姜宁

【摘要】混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此做好混凝土工程施工过程的质量控制，对提高工业建筑质量有很大帮助。混凝土是当前应用非常广的一种土木工程材料，在19世纪初期开始得到应用，它与石、砖、木、钢结构相比是相当年轻的，但是在这短短的100多年中作为一种土木工程材料，在土木工程各个领域取得了飞速的发展和广泛的应用。而且随着人们对混凝土的深入研究，钢筋混凝土结构在土木工程领域必将得到更广泛的应用。

【关键词】 混凝土、养护、质量

中图分类号：TV331文献标识码： A

混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，形成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝由于土自身的特殊性能在土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌、混凝土浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。

混凝土的质量缺陷主要分为两个方面，一是内在缺陷，二是外部缺陷。我认为对于任何一个建筑企业，工程的内在质量都是最重要的。下面先谈一下混凝土工程内部缺陷的产生原因及处理、改进措施。

一、内部缺陷：

内部缺陷主要表现在混凝土强度不足和混凝土产生裂缝两个方面。

1、强度不足

产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要可能是混凝土配合比设计、搅拌、施工中振捣和养护四个方面原因造成的。

（1）配合比设计问题应严格控制材料的检验，把握好砂子、石子的含水量，及时测定所用水泥的活性，另外要慎重选用外加剂，对外加剂的性能要提前检测，严格控制实验室配合比。

（2）混凝土的搅拌要严格控制加料顺序和搅拌时间，掌握好用水量，不得随意增减。

（3）施工中振捣问题需要现场管理人员严格控制，混凝土浇注时，要配备合理数量的振捣器，振捣时要快插慢拔，振动时间以不冒气泡、混凝土没有明显的下落为止，且不能振捣时间过长而造成混凝土离析。振动器插入点间距控制在300mm~400mm内，呈梅花状布置，插入深度为进入下层5~10cm。

（4）养护不及时对混凝土强度的影响是比较普遍的，所以混凝土在浇注24小时后要及时浇水、覆盖养护，或采用养护液等措施加以养护，这样才能保证混凝土强度的正常发展。

2、混凝土裂缝

混凝土裂缝常见的主要有干缩裂缝和温度裂缝。

常见的干缩裂缝产生的原因是混凝土浇注后表面压光不及时，或是混凝土成型后养护不到位、养护不当造成的。所以只要加强施工管理，及时做好相应的工作就能避免此类问题。

温度裂缝是由于混凝土内部和表面温差较大而引起。多发生在大体积混凝土施工当中。

二、外部缺陷

混凝土的外部缺陷包括表面缺陷和外行规格不正和构件移位。

1、表面缺陷

表面缺陷的形式比较多，如蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等。

（1）蜂窝、麻面

蜂窝主要是由于混凝土离析、漏振、模板严重漏浆等因素所引起的，所以只要支模时采取贴密封条等措施，混凝土拌制时严格控制混凝土配合比，现场把好混凝土质量关，保证混凝土的倾落高度不超过2m，加强振捣就可避免蜂窝的产生。

麻面一般是由于模板润湿不够，不严密，或振捣不足而产生的。所以在混凝土浇注之前要及时洒水润湿模板，施工中加强振捣，就能减少或避免麻面现象。

（2）孔洞、露筋

孔洞、露筋主要是由于施工中漏振、混凝土严重离析、垫块移位或有泥块、冰块等杂物掺入等原因造成的。所以混凝土浇注前要将杂物干净，冬季有冰的部位要采取除冰措施，钢筋垫块要提前绑好，现场应严格控制入模混凝土的质量、加强混凝土的振捣。

2、规格不正和构件移位

规格不正的主要原因是模板加固不好，或模板本身的刚度不够，引起混凝土变形。其中最容易出现的就是胀模现象。我个人认为目前避免胀模现象的最有效办法就是加强对拉片的应用。通过我所经历的三个工程，足可以看出采用300mm×600mm间距的对拉片能有效的防止混凝土工程的胀模。

对内部缺陷来讲，外部缺陷的补救措施还是比较简单的。对数量不多的蜂窝、麻面、露筋，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹面修补，抹面前要先清除表面的浮灰和石子，对防水有特别要求的可采用掺入水泥重量的1%~3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。对于比较严重的蜂窝或孔洞可以先将附近不密实的部分剔除，洒水润湿后用比原强度等级高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。对有特殊要求的混凝土结构还可以采取环氧树脂修补等方法。

三、质量保证措施

下面着重谈一下对混凝土施工质量保证措施的几点体会。

1、混凝土的搅拌质量控制

（1）混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。

（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。

（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。

（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比；②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；③拌和不均匀或夹带生料；④出口混凝土坍落度超过最大允许范围。

2、混凝土浇筑

浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。

（1）混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。

（2）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。

（3）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm～50cm。

（4）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。

（5）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（6）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。

（7）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

3、混凝土的养护质量控制

为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。

混凝土表面的养护要求：

（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。

（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

（3）混凝土养护时间不宜少于28天。

混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。

四、结语

在科技飞速发展的当今社会，无论什么行业的竞争都是非常激烈的，建筑行业也不例外。混凝土结构作为当今建筑的主流，它的质量很大部分代表了一个建筑企业的质量。所以只有不断的提高混凝土施工质量，才能使我们的企业在激烈的竞争中独占鳌头！