张少利

摘要：高支模技术的应用在一定程度上为建筑工程的建设创造了有利条件，提升了建筑工程的质量和性能，为促进社会进步和发展起到了重要作用。化工企业在建造企业建筑时往往会用到高支模施工这一技术手段，高支模施工在施工过程中具有一定的困难，也是施工过程中容易发生事故的重大危险源，特别是高度大于8m的支模体系。不但影响着施工作业的顺利进行，还可能造成重大的人员伤亡和财产损失，直接关系到工程质量、施工进度与企业的社会经济效益。本文结合高大模板支撑施工实际情况对化工企业建筑工程施工过程中潜在的安全风险进行分析，并提出一系列的技术管理和安全控制措施，希望能极大限度地降低高大模板支撑体系施工过程中的安全风险，确保施工工程安全进行。

关键词 :高支模施工 风险 控制措施

中图分类号：TL372文献标识码： A

引言

随着企业扩大，企业占地面积越来越多，占地面积的增加给化工企业带来成本的增加，为了减少占地，化工企业的建筑物在高度上随之增加，化工企业在建造企业建筑时普遍应用钢管扣件式模板支撑架，高度超过8m的高支模施工中的安全管理问题引起各界的高度重视，然而现阶段我国的高支模施工体系尚不完善，无论是设计规范还是技术标准都难以满足当前高支模施工安全管理需要，施工过程中只能借助以往的施工经验来开展，安全技术规范的不合理导致工程施工中的安全管理困难增加，随时都有可能导致模板坍塌事故发生，这给工程项目和社会发展带来的损害是不可弥补的。本文就高支模施工存在的的安全风险做一个简单的分析和提出具体的安全控制措施。

一、高支模施工技术

高支模施工技术是指在大型框架结构建设施工中使用的一种高达5m以及5m以上的模板支撑体系和技术方式，在目前的建筑工程主体结构中，高支模技术应用率逐渐提高，其施工危险性也相对加大，是整个工程项目中危险系数最高的施工环节之一，在施工应用时一般要经过专业技术人员的实例分析，还要对高支模的具体施工流程以及注意事项进行研究和讨论，结合项目施工的具体情况编制出完整的施工方案之后才能进行搭设。在搭设过程中对于搭设跨度和施工载荷都要严格进行控制和管理。对髙支模的配件进行运输的过程中，应该派遣专人进行接送，配件应该随裝拆随运送，避免从高处将配件扔下。在对高支模进行拆除时，应该严格遵循拆除原则，要按照从上往下、从小到大的顺序依次模板进行拆除，比如对一个大梁进行拆除时，应该以从中间向两边以对称的形式进行拆除;对水平杆实施拆除时，要从最上边的一层开始拆，依照一定的次序直到最后一层拆除为止。在拆除的过程中要将拆除区用钢线或者用牢固的绳子进行围栏，在围栏旁边插上颜色鲜艳的旗帜，给行人一定的警示，防止他们接近拆迁地，还要有专门的人员在现场进行监视，避免施工造成安全隐患。在对模板工程进行拆除时，需要规定一定的时间，确定混凝土的强度满足拆除模板的理公司审批签字，所有一切准相关强度要求，对混凝土进行检验经过技术人员审核之后方可进行拆除。

二、高支模施工的安全风险分析

1、高支模安装存在的安全风险

高支模的安装由未经考核合格的施工人员进行，高支模安装过程中使用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕深的划道及严重锈蚀等缺陷的钢管，使用有裂缝、变形、螺栓滑丝的扣件。特别是化工企业建筑内部结构较为复杂，高大空间结构往往存在梁板结构构件尺寸和配筋量偏大的现象，模板水平支撑在杆件截面尺寸和杆件布置间距上都较普通模板支撑体系要大和密支承立杆的回填土基础未夯实，支撑立杆底部未设置垫层，支撑立杆底部垫板厚度不足，垫板平面尺寸偏小，造成支撑体系下沉。未按技术规范规定在高支模支撑体系外侧的四周及中间适当的位置连续设置竖向剪刀撑或在适当的水平位置设置水平剪刀撑或剪刀撑设置数量太少，降低了支撑体系的整体性、刚度和承载力。高支模体系未按技术规范规定在四周及中间适当的位置与结构设置拉结或拉结点偏少。施工单位与监理单位对高支模的安装未能按照规范要求进行验收，流于形式。

2、高支模拆除存在的安全风险

高支模的拆除是高支模施工的最后一道防线，在进行高支模拆除时要严格按技术规范进行拆除工作。施工人员对于高支模要严加注意防范，保证自身的生命安全。高支模的拆除由未经考核合格的施工人员进行是非常危险的，施工技术不合格的人员在进行模板拆除时往往不能时刻留意潜在的各种风险，风险意识不强。高支模在混凝土强度未达到100%时强行拆除，影响工程质量，违章进行拆除作业会导致楼板质量达不到要求，回弹系数不合格。高支模体系在进行拆除没有经过技术负责人的验证和确认，其拆除条件一般是靠混凝土的强度来进行确定，其中梁板跨度小于8m的混凝土的强度要达到75%，而跨度在8m以上的则要达到混凝土强度的100%。只有经技术人员进行验证和确认，并经过监理单位的批准以后，施工单位才可以拆除高支模体系。施工人员在进行模板拆除时往往不能配备专职安全生产管理人员进行现场监督和检查，在危险发生时不能及时发现导致事故发生。施工单位在进行高支模拆除时要时刻注意施工人员的安全问题。

三、高支模施工安全控制措施

1、高支模安装安全控制措施

脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗，凡患有高血压以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。高支模安装前，应做好安全技术交底并佩戴好安全帽及安全带方可作业。高支模安装过程中应选用有产品质量合格证、质量检验报告、复试报告的钢管和扣件，应杜绝劣质材料的进场。立杆的回填土必须夯实，立杆底部必须设置混凝土垫层，无论是支承于土层上的垫层还是支承于楼面的支撑立杆底部均应设底座，底部木垫板厚度不小于50mm，垫板平面尺寸除计算有特别要求外不小于200mm*200mm。高支模支撑体系在架体外侧周边及内部纵横向每5-8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5-8m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。高支模支撑体系应在架体四周外侧及中间所有结构柱的位置按水平间距6m~9m、竖向间距2m~3m与结构设置拉结点。。施工单位与监理单位应严格按照高支模相关规范要求进行验收手续，验收合格后方能进行下一道工序。

2、高支模的拆除

脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗。高支模支撑体系及模板应在同条件养护试块强度记录达到规定要求且办理了相关拆除手续，方可拆除。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架；拆架时应划分作业区，周围设置警戒线，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入拆除现场；拆下的杆体、零配件和工具应传递而下且严禁抛掷。在浇筑高支模的斜屋面时，应对称浇筑混凝土以防高支模不均匀受力造成高支模坍塌。

3、加强施工质量安全监督管理

严格编制审核论证与实施安全专项方法；还要确保发现安全隐患时，施工单位能够及时进行整改；安全监督单位要进行跟踪监督。在对建筑高支模施工进行管理时，应该依据谁主管谁负责谁审批谁负责与属地管理等原则，加强对于建筑施工企业安全生产的监督与检查，督促相关企业增强其安全方面的意识，建立健全安全生产的相关机构。对于施工人员也要加强安全方面的教育和培训，提高其安全生产的技能，促进企业安全生产水平的不断提高。在对建筑高支模施工进行管理时，相关的安全监督管理机构在对工程进行监督的过程之中，发现施工现场所存在的安全方面或是质量方面的隐患，应该向相关的责任单位签发质量、安全整改通知书、停工指令单、局部暂缓施工。施工现场的相关项目部应该立即进行整改，并且由责任单位质量、安全分管的领导进行复查，向监督机构提供企业公章，确认后书面整改回复。监督机构应加强这方面的工作，促进建筑高支模施工质量更优，安全最佳，杜绝类似安全、质量隐患再次发生。

结束语

高支模在搭设及使用过程中，必须加强日常安全管理，遵循先设计后施工的基本原则，支架的设计要达到结构稳定。构造合理的要求，重视支架的整体稳定性，并应尽量与己浇筑的建筑构件立体连接，提高支架的整体抗倾覆能力，做好信息化监测措施，严格控制钢管支架的过量应力与变形，加强施工中的通病治理，确保支架的使用安全稳定。高支模施工是整个建筑工程施工的核心技术，在使用髙支模技术进行施工前，必须严格按照经过审核的施工方案做好施工的各项准备工作，从而编制专项高支模施工方案。在施工中要结合高支模技术的特点对施工要点进行考虑，抓住施工中的主要细节，采取规范的施工措施，确保工程结构达到施工中要求的优质结构。在超高结构建筑中使闬高支模技术时，要对施工技术的安全和施工质量进行严格控制，一定程度上减少施工情况对建筑质量的影响，从而保障施工人员的生命安全和施工过程的财产安全，为全面提高施工效率打下坚实的基础。

参考文献

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