朱俊基

摘 要：目前，装载机的液压技术在日趋完善，因而对于其系统的可靠性的要求也就逐渐变得更加严格，要想保证装载机对液压系统的工作性能和各项指标都满足要求，首先就要对液压系统进行技术分析，尤其是液压系统的维修与保养方面。该文主要从液压系统的基本要求出发阐述了液压系统及其元件的测试。

关键词：装载机  液压系统  维修  保养

中图分类号：TH243    文献标识码：A       文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0074-01

装载机的技术状况与企业正常生产息息相关，而大多数装载机采用的是机电液一体化，所以说，液压系统对于装载机的正常运行有着重要的作用，装载机是否能够可靠运行主要取决于液压系统是否能够正常运行。因此，对于该系统的维修与保养就要做到认真、细致，各元件以及系统都要定期进行维修与保养，以保障液压系统能够正常有效的运行下去。

1 液压系统的基本要求

液压系统主要包括液压元件和液压系统两部分。液压系统的维护、保养不仅要保障系统本身的良好状态还要对液压元件进行维修和检测，为了确保测试的可靠性、准确性，最好选在环境良好且设备齐全的实验室进行，一般情况下对于液压系统的整体调试也都是在主机上进行的，这样不仅能够对机械原有的装备、设置充分利用而且能够保证液压系统对整体主机的适应性。要想确保各个元件、系统都能达到各项规定的技术指标，要通过液压系统的流量、压力还有其工作位置进行调整。因此，对于液压系统的维修与保养尤为重要，能够及时检测到系统中的潜在故障，并且进行消除，这样才能达到技术指标的要求[1]。

2 液压元件的测试

2.1 执行元件

执行元件就是液压系统的液压泵，它的耐压性能以及动作机能是其功能参数。

第一步要将将单向节流阀和操纵换向阀这两个阀门打开，然后开始测试 在空载情况下的被测液压泵，在测试中要检测其是否有停顿、阻滞的现象。

在液压缸的两端把液压缸的活塞放在上面，进而可以通过测量活塞杆的移动情况，当达到最大距离时，看看其是否符合使用要求。

将两个单向节流阀同时关闭，并将液压缸活塞处于液压缸一端，接着对其进行施加压力，在打开量杯处的开关，从而用量杯对于其泄漏量进行测量。

将被测试的液压缸活塞杆置于液压缸两端，然后对两工作油腔分别施加1.5倍的额定压力，保持几分钟之后在观察零部件有没有变形、损坏，各接合面有无漏油现象[2]。

2.2 动力元件

液压泵是液压系统的动力元件，主要检测其工作压力和流量两个性能参数。首先打开安全阀，在额定的转速下让液压泵空载运转5～10 min，然后关闭安全阀至适当压力，调节节流阀并观察压力表的变化，当液压泵达到额定的压力时通过观察流量表测量液压泵的流量。

2.3 控制元件

控制元件有很多，主要包括转向随动阀、工作装置液压系统操作阀、变速操纵阀、各部分的安全阀、溢流阀以及转向流量控制阀等。对于各个控制元件也要进行有效的测试保证其正常、完好的运行下去。

3 液压系统的测试

液压元件测试完毕之后，对于液压系统也要进行全面的分析，这样才能保证装载机液压系统的整体性能和技术指标都符合要求。在检测之前要注意一些细节问题，要确保装载机的液压系统的安装是正确的，液压油牌号也要保证是规定的号牌，其清洁度是否也符合要求，还要看看液压管路的现状，检查其是否是可靠的，对于油箱内的油液高度也要达到一定的规范要求，如果都检查完毕后，没有任何纰漏方可进行整体调试[3]。

3.1 空载检测与调试

此调试方法主要是针对液压元件是否在该系统之中能否正常工作，当然也包含了针对其液压元件的调整，使得其参数满足设定要求，通过空载检测与调试来提升工件的稳定性。

第一步，空载主要是使得液压泵启动过程中保障其在设定的转速下运行，且针对其运行的异常响声进行检测，另外还需针对仪表盘上的油温、油压等进行观察，若无异常则按照正常的秩序执行检测操作。

第二步，若液压泵正常运行，则通过操作杆来使得各个元件在空载运行时，按照由慢到快进行运行，并增加行程，直至各个元件全程低速运行下将此系统空气排空。在空载条件下，使得各个工件无负荷运行，然后对其进行协调性检测，其主要针对转速、启动、停止等平稳性进行检测，检测其是否有具有冲击和错误动作。

值得重视的是，空载调试的过程中需要针对元件的压力值进行调整，以确保该系统能够平稳、正常的运行[4]。

3.2 负荷监测与调试

对于负荷的调试其主要目的是对液压系统承受负荷之后的工作检查，看其能否达到规定的工作要求，看看其作业能力是否能够达到设计的相关要求、速度负载特性、液压系统油温是否是在允许的范围之内以及泄漏情况是否严重等。

对于负荷调试应测试液压系统在各种工况的适应能力，所以尽可能在多种工况下进行测试，并且测试过程要有层级性，从简单到复杂，从单个动作到复合动作，测试工作装置的所有动作。并且要在测试中全程监视其压力、噪声、流量、温度以及泄漏等情况，一旦发现问题随时记录下来。如果问题严重就要立即停机并且进行排除和检查[5]。

进行调试的时候，对于一些数值不准确的性能参数要根据一定的工作原理进行调整，使各种参数能够恢复正常要求。如果调整无效，就要进行具体的分析、检查，从而找出原因进行修理。

4 结语

综上所述，液压系统在工程机械中被广泛的应用，对于装载机的正常运转起着重要的主导作用，因此，对于液压系统的各个元件以及液压系统要定期进行维修、检测，排除故障，确保液压系统能够有效的运行下去，而且相关技术人员也要不断创新，与时俱进，学习新的专业知识，提高业务能力，更好的维护、保养液压系统。

参考文献

[1] 李海英.工程机械主动维护的要点[J].工程机械与维修，2011（2）：11-12.

[2] 王健.工程机械机构[D].石家庄：石家庄铁道学院，2011（5）.

[3] 柯友超.浅谈装载机液压系统的保养和维修[J].科技论坛，2011（5）：31-32.

[4] 李辉.浅谈装载机液压系统的维修与保养[J].科技向导，2012（3）：55-56.

[5] 王辉.工程机械液压系统泄漏的危害及控制方案[J].2011（3）：21-22.endprint