张涛涛+王晓丽

摘 要：该文对分层注水井测调联动仪在沈阳油田多级分层注水井测试工作中的应用和推广以及采用测调联动仪测试与传统方法测试的对比情况做了分析总结。测调联动仪使沈阳油田分层注水井平均单井测试时间由原来的5天缩短到2.5天。

关键词：测调联动仪  分层注水井  沈阳油田

中图分类号：TE357.8   文献标识码：A       文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0059-02

沈阳油田是全国最大的高凝原油生产基地，其油品主要特点是含蜡量高、凝固点高。沈阳油田自建厂投产以来，经过近30年的开发，目前已进入中、高含水开发阶段。随着地层能量的不断降低，近些年沈阳油田对注水工作的重视程度也越来越高，对注水井的管理也越来越精细化。尤其是对于分层注水井的测试，也提出了越来越高的技术要求。由于注水井数量多，分层测试工作任务量大，采用测试效率较低的传统测试工艺已明显不能满足油田发展的需要。采用新型测调联动仪和传统测试工艺相对比，缩短了分层注水井单井测试周期，提高了分层注水井分层注水量的精确度和单井测试效率。

1 分层注水井测调联动仪工作原理

LZT-300流量自动测调系统，即测调联动仪，采用单芯电缆下井结构，仪器在单芯电缆上采用单极性供电，实现单向ST编码数据通信。测调仪通过单芯电缆给地面控制系统发送测量数据，同时地面控制器通过控制不同的输出来控制测调仪，测调仪通过其上面的调节臂控制置于偏心配水器内的可调水嘴的转动，从而调节可调水嘴的开度大小，进而对不同层位的流量进行调节以达到配注要求。这种类型的测调仪采用了单电机工作，通过其独特机械结构设计，保证了调节臂的打开/收回、可调水嘴的正负调节采用了同一个电机进行控制，双进水管结构可同时测量两个流量。测调仪可以在油管内吊测，同时也可以在配水器内座测。在测量的过程中实时显示流量、压力、温度等参数。测调仪新增了状态检测功能。利用霍尔元件、磁钢以及相应的机械结构可以实时检测调节臂的状态，对接状态，以及对接后流量调节过程中的水嘴开度变化。还新增了磁定位功能，用来校对仪器在注水井中的实际深度。还通过相应的控制器、电脑和上位机软件的配合，精确的了解测调仪井下工作状态，使注水工作更加可视化，透明化。测调联动仪结构示意图和技术指标如图1。

LZT-300流量自动测调系统装置当需要对目标层注水调节时，首先系统将测调仪下放至要注水的目标层下方10 m处，通过箱子上开臂按钮或者软件的开臂按钮打开调节臂，开臂到位后井下仪自动停止，并给上位机开臂到位状态信息。地面控制器切换到正常工作状态，上位机软件显示开臂到位。然后上提仪器至目标层上方10 m，下放仪器。完成调节臂与井下的可调水嘴对接。对接后上位机软件状态显示对接成功。利用控制箱上的正负调按钮或上位机软件的正负调按键进行水嘴的开度调节。进行流量调节时，上位机软件事实时测量温度、压力和流量，并且显示可调水嘴的开度变化。开度的变化步长为3%，调节流量至要求的数值或者要求的开度值，按停止按钮停止本层的流量调节。此时可上提仪器，使仪器脱离对接状态。然后利用控制箱上的收臂按钮或者上位机软件上的收臂按键收回调节臂，调节臂收臂到位后，井下仪自动停止收臂动作并给上位机发送收臂到位的状态信息。此层的注水调节完成后，可对另一目标层进行调节。

在整个控制过程中，地面控制器可通过供电电流及时发现砂卡、正反向逆转、到位堵转等异常情况，并采取相应措施进行控制。测调仪在井下可反复上下工作，一次下井就可以完成全部的测量及注水调配工作，从而可缩短测成一口井的时间。而采用传统测试方法，仪器提到注水层上方时，不能再次下放测量，如需测量下方层位水量时、需要将仪器提到地面后再次下放仪器到最底层，只能至下而上的工作。

2 现场测试工作情况对比

（1）传统测试过程：作业时传统分层偏心配水器中装有固定嘴的偏心堵塞器，作业后由测试人员在现场捞出装有固定嘴的偏心堵塞器，根据水嘴选择公式，施工设计数据要求，结合层位地质结构和现场操作人员的经验，初步估算出每个分层的偏心堵塞器水嘴孔眼直径，装入偏心堵塞器中，用投捞器分别把偏心堵塞器投送到分层配水器中。都投入成功后，注水稳定8 h以后，下入电子流量计初步测试全井和每个分层注水量，然后根据施工设计要求调整不合格层位的注水量。调整方法：用投捞器捞出不合格层位的堵塞器，根据实际注水量和设计要求的注水量相对比，适当扩大或缩小水嘴直径。在用投捞器投入到该层位。然后下入电子流量计测试分层注水量的变化，稳定注水8 h后测试全井及分层水量。注水量不合格的层位，还要继续更换水嘴直径，直到达到设计注水量要求为止。而当被调节层注水量发生变化后，其它层位注水量也会出现不同程度的变化。从而造成了单井测试周期长，工作劳动强度大，测试效率低，分层注水量精确度差等问题。

例如：一口五个层位的分层注水井有三个层位注水量不合格，需要调整水嘴，更换一个层位的堵塞器水嘴，需要用投捞器捞出和投入两次操作，而且不能保证更换后注水量在设计要求范围内，也不能准确了解对其它层位注水量影响所产生的变化值。沈阳油田水井层位平均深度在1800 m左右，按操作规程绞车启下速度100 m/分钟计算，单绞车启下一个层位需要36 min，加上井口操作时间5 min，层位操作时间4 min，顺利完成一个层位堵塞器的捞出和投入工作需要90 min。但投捞工作过程中，经常会出现捞不着、投不进和遇卡等问题。平均测试完成一口五个层位的分层注水井测试工作需要5 d时间。

（2）测调联动仪测试过程：作业时采用装有可调式电动偏心堵塞器的带有四个溢流孔的桥式偏心配水器，作业后下入测调联动仪根据水嘴选择公式，施工设计数据要求，结合层位地质结构和现场操作人员的经验，初步估算适度调节水嘴开口度，向地层注水稳定8 h以后，下入测调联动仪初步测试全井和每个分层注水量，然后根据施工设计要求调整不合格层位的电动水嘴开口度，增大或缩小分层注水量。调整方法：上提测调联动仪距离预调测层位10 m，在地面上利用计算机和地面控制仪通过电缆控制井下测调联动仪工作，打开测调仪的调节臂。下放测调仪坐在层位配水器上，通过计算机控制，开大或缩小电动水嘴开度，从面达到增大或缩小层位注水量，新型桥式偏心配水器工作台上有四个溢流孔当测调仪坐在工作筒的工作台上时，注入水从四个溢流孔注入以下层位，不影响测试层位以下的层位正常注水。测调仪上下电子流量计分别位于工作筒的上端和下端，上下两只流量计的差值即为测试层注水量，在地面计算机上直接显示流量值。大大提高了层位注水量调节的精确度。同理依次调节不合格层位注水量。调试后稳定注水8 h，下入联调联动仪微调部分不合格层位注水量，至达到要求为止。平均测试完成一口五个层位的分层注水井测试工作需要2.5 d时间。采用测调联仪与传统方法的测试情况对比如表1。

（3）测调联动仪在沈阳油田的现场应用情况。

沈阳油田从2008年开始引进测调联动仪，经过2年的现场试验和技术改进，2010年开始推广应用，2013共使用该设备进行了390井次的测试，单井平均测试时间为2.5d，与传统测试方法相比，共节约测试时间近1000个班次，节约成本350万元。

3 结论

通过以上的分析可以得出，与传统分层注水井测试方法相比，测调联动仪具有以下特点：

（1）操作方便，可同步进行注水井分层水量的调节与测试工序。

（2）由于有地面计算机的辅助控制，测调联动仪的调节与测试工作更直观、更精确。

（3）避免了重复投捞更换分层堵塞器水嘴和重复测试工序，减轻了现场工作的劳动强度，提高了分层注水井的测试效率。

参考文献

[1] 苗丰裕.测调联动双向调节技术[J].油气田地面工程，2010（29）：81-83.

[2] 梁乃成，孙亚州，杨锐.测调联动分层测试技术在葡萄花油田的应用效果分析[J].油田节能，2007（3）：44-47.endprint

摘 要：该文对分层注水井测调联动仪在沈阳油田多级分层注水井测试工作中的应用和推广以及采用测调联动仪测试与传统方法测试的对比情况做了分析总结。测调联动仪使沈阳油田分层注水井平均单井测试时间由原来的5天缩短到2.5天。

关键词：测调联动仪  分层注水井  沈阳油田

中图分类号：TE357.8   文献标识码：A       文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0059-02

沈阳油田是全国最大的高凝原油生产基地，其油品主要特点是含蜡量高、凝固点高。沈阳油田自建厂投产以来，经过近30年的开发，目前已进入中、高含水开发阶段。随着地层能量的不断降低，近些年沈阳油田对注水工作的重视程度也越来越高，对注水井的管理也越来越精细化。尤其是对于分层注水井的测试，也提出了越来越高的技术要求。由于注水井数量多，分层测试工作任务量大，采用测试效率较低的传统测试工艺已明显不能满足油田发展的需要。采用新型测调联动仪和传统测试工艺相对比，缩短了分层注水井单井测试周期，提高了分层注水井分层注水量的精确度和单井测试效率。

1 分层注水井测调联动仪工作原理

LZT-300流量自动测调系统，即测调联动仪，采用单芯电缆下井结构，仪器在单芯电缆上采用单极性供电，实现单向ST编码数据通信。测调仪通过单芯电缆给地面控制系统发送测量数据，同时地面控制器通过控制不同的输出来控制测调仪，测调仪通过其上面的调节臂控制置于偏心配水器内的可调水嘴的转动，从而调节可调水嘴的开度大小，进而对不同层位的流量进行调节以达到配注要求。这种类型的测调仪采用了单电机工作，通过其独特机械结构设计，保证了调节臂的打开/收回、可调水嘴的正负调节采用了同一个电机进行控制，双进水管结构可同时测量两个流量。测调仪可以在油管内吊测，同时也可以在配水器内座测。在测量的过程中实时显示流量、压力、温度等参数。测调仪新增了状态检测功能。利用霍尔元件、磁钢以及相应的机械结构可以实时检测调节臂的状态，对接状态，以及对接后流量调节过程中的水嘴开度变化。还新增了磁定位功能，用来校对仪器在注水井中的实际深度。还通过相应的控制器、电脑和上位机软件的配合，精确的了解测调仪井下工作状态，使注水工作更加可视化，透明化。测调联动仪结构示意图和技术指标如图1。

LZT-300流量自动测调系统装置当需要对目标层注水调节时，首先系统将测调仪下放至要注水的目标层下方10 m处，通过箱子上开臂按钮或者软件的开臂按钮打开调节臂，开臂到位后井下仪自动停止，并给上位机开臂到位状态信息。地面控制器切换到正常工作状态，上位机软件显示开臂到位。然后上提仪器至目标层上方10 m，下放仪器。完成调节臂与井下的可调水嘴对接。对接后上位机软件状态显示对接成功。利用控制箱上的正负调按钮或上位机软件的正负调按键进行水嘴的开度调节。进行流量调节时，上位机软件事实时测量温度、压力和流量，并且显示可调水嘴的开度变化。开度的变化步长为3%，调节流量至要求的数值或者要求的开度值，按停止按钮停止本层的流量调节。此时可上提仪器，使仪器脱离对接状态。然后利用控制箱上的收臂按钮或者上位机软件上的收臂按键收回调节臂，调节臂收臂到位后，井下仪自动停止收臂动作并给上位机发送收臂到位的状态信息。此层的注水调节完成后，可对另一目标层进行调节。

在整个控制过程中，地面控制器可通过供电电流及时发现砂卡、正反向逆转、到位堵转等异常情况，并采取相应措施进行控制。测调仪在井下可反复上下工作，一次下井就可以完成全部的测量及注水调配工作，从而可缩短测成一口井的时间。而采用传统测试方法，仪器提到注水层上方时，不能再次下放测量，如需测量下方层位水量时、需要将仪器提到地面后再次下放仪器到最底层，只能至下而上的工作。

2 现场测试工作情况对比

（1）传统测试过程：作业时传统分层偏心配水器中装有固定嘴的偏心堵塞器，作业后由测试人员在现场捞出装有固定嘴的偏心堵塞器，根据水嘴选择公式，施工设计数据要求，结合层位地质结构和现场操作人员的经验，初步估算出每个分层的偏心堵塞器水嘴孔眼直径，装入偏心堵塞器中，用投捞器分别把偏心堵塞器投送到分层配水器中。都投入成功后，注水稳定8 h以后，下入电子流量计初步测试全井和每个分层注水量，然后根据施工设计要求调整不合格层位的注水量。调整方法：用投捞器捞出不合格层位的堵塞器，根据实际注水量和设计要求的注水量相对比，适当扩大或缩小水嘴直径。在用投捞器投入到该层位。然后下入电子流量计测试分层注水量的变化，稳定注水8 h后测试全井及分层水量。注水量不合格的层位，还要继续更换水嘴直径，直到达到设计注水量要求为止。而当被调节层注水量发生变化后，其它层位注水量也会出现不同程度的变化。从而造成了单井测试周期长，工作劳动强度大，测试效率低，分层注水量精确度差等问题。

例如：一口五个层位的分层注水井有三个层位注水量不合格，需要调整水嘴，更换一个层位的堵塞器水嘴，需要用投捞器捞出和投入两次操作，而且不能保证更换后注水量在设计要求范围内，也不能准确了解对其它层位注水量影响所产生的变化值。沈阳油田水井层位平均深度在1800 m左右，按操作规程绞车启下速度100 m/分钟计算，单绞车启下一个层位需要36 min，加上井口操作时间5 min，层位操作时间4 min，顺利完成一个层位堵塞器的捞出和投入工作需要90 min。但投捞工作过程中，经常会出现捞不着、投不进和遇卡等问题。平均测试完成一口五个层位的分层注水井测试工作需要5 d时间。

（2）测调联动仪测试过程：作业时采用装有可调式电动偏心堵塞器的带有四个溢流孔的桥式偏心配水器，作业后下入测调联动仪根据水嘴选择公式，施工设计数据要求，结合层位地质结构和现场操作人员的经验，初步估算适度调节水嘴开口度，向地层注水稳定8 h以后，下入测调联动仪初步测试全井和每个分层注水量，然后根据施工设计要求调整不合格层位的电动水嘴开口度，增大或缩小分层注水量。调整方法：上提测调联动仪距离预调测层位10 m，在地面上利用计算机和地面控制仪通过电缆控制井下测调联动仪工作，打开测调仪的调节臂。下放测调仪坐在层位配水器上，通过计算机控制，开大或缩小电动水嘴开度，从面达到增大或缩小层位注水量，新型桥式偏心配水器工作台上有四个溢流孔当测调仪坐在工作筒的工作台上时，注入水从四个溢流孔注入以下层位，不影响测试层位以下的层位正常注水。测调仪上下电子流量计分别位于工作筒的上端和下端，上下两只流量计的差值即为测试层注水量，在地面计算机上直接显示流量值。大大提高了层位注水量调节的精确度。同理依次调节不合格层位注水量。调试后稳定注水8 h，下入联调联动仪微调部分不合格层位注水量，至达到要求为止。平均测试完成一口五个层位的分层注水井测试工作需要2.5 d时间。采用测调联仪与传统方法的测试情况对比如表1。

（3）测调联动仪在沈阳油田的现场应用情况。

沈阳油田从2008年开始引进测调联动仪，经过2年的现场试验和技术改进，2010年开始推广应用，2013共使用该设备进行了390井次的测试，单井平均测试时间为2.5d，与传统测试方法相比，共节约测试时间近1000个班次，节约成本350万元。

3 结论

通过以上的分析可以得出，与传统分层注水井测试方法相比，测调联动仪具有以下特点：

（1）操作方便，可同步进行注水井分层水量的调节与测试工序。

（2）由于有地面计算机的辅助控制，测调联动仪的调节与测试工作更直观、更精确。

（3）避免了重复投捞更换分层堵塞器水嘴和重复测试工序，减轻了现场工作的劳动强度，提高了分层注水井的测试效率。

参考文献

[1] 苗丰裕.测调联动双向调节技术[J].油气田地面工程，2010（29）：81-83.

[2] 梁乃成，孙亚州，杨锐.测调联动分层测试技术在葡萄花油田的应用效果分析[J].油田节能，2007（3）：44-47.endprint

摘 要：该文对分层注水井测调联动仪在沈阳油田多级分层注水井测试工作中的应用和推广以及采用测调联动仪测试与传统方法测试的对比情况做了分析总结。测调联动仪使沈阳油田分层注水井平均单井测试时间由原来的5天缩短到2.5天。

关键词：测调联动仪  分层注水井  沈阳油田

中图分类号：TE357.8   文献标识码：A       文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0059-02

沈阳油田是全国最大的高凝原油生产基地，其油品主要特点是含蜡量高、凝固点高。沈阳油田自建厂投产以来，经过近30年的开发，目前已进入中、高含水开发阶段。随着地层能量的不断降低，近些年沈阳油田对注水工作的重视程度也越来越高，对注水井的管理也越来越精细化。尤其是对于分层注水井的测试，也提出了越来越高的技术要求。由于注水井数量多，分层测试工作任务量大，采用测试效率较低的传统测试工艺已明显不能满足油田发展的需要。采用新型测调联动仪和传统测试工艺相对比，缩短了分层注水井单井测试周期，提高了分层注水井分层注水量的精确度和单井测试效率。

1 分层注水井测调联动仪工作原理

LZT-300流量自动测调系统，即测调联动仪，采用单芯电缆下井结构，仪器在单芯电缆上采用单极性供电，实现单向ST编码数据通信。测调仪通过单芯电缆给地面控制系统发送测量数据，同时地面控制器通过控制不同的输出来控制测调仪，测调仪通过其上面的调节臂控制置于偏心配水器内的可调水嘴的转动，从而调节可调水嘴的开度大小，进而对不同层位的流量进行调节以达到配注要求。这种类型的测调仪采用了单电机工作，通过其独特机械结构设计，保证了调节臂的打开/收回、可调水嘴的正负调节采用了同一个电机进行控制，双进水管结构可同时测量两个流量。测调仪可以在油管内吊测，同时也可以在配水器内座测。在测量的过程中实时显示流量、压力、温度等参数。测调仪新增了状态检测功能。利用霍尔元件、磁钢以及相应的机械结构可以实时检测调节臂的状态，对接状态，以及对接后流量调节过程中的水嘴开度变化。还新增了磁定位功能，用来校对仪器在注水井中的实际深度。还通过相应的控制器、电脑和上位机软件的配合，精确的了解测调仪井下工作状态，使注水工作更加可视化，透明化。测调联动仪结构示意图和技术指标如图1。

LZT-300流量自动测调系统装置当需要对目标层注水调节时，首先系统将测调仪下放至要注水的目标层下方10 m处，通过箱子上开臂按钮或者软件的开臂按钮打开调节臂，开臂到位后井下仪自动停止，并给上位机开臂到位状态信息。地面控制器切换到正常工作状态，上位机软件显示开臂到位。然后上提仪器至目标层上方10 m，下放仪器。完成调节臂与井下的可调水嘴对接。对接后上位机软件状态显示对接成功。利用控制箱上的正负调按钮或上位机软件的正负调按键进行水嘴的开度调节。进行流量调节时，上位机软件事实时测量温度、压力和流量，并且显示可调水嘴的开度变化。开度的变化步长为3%，调节流量至要求的数值或者要求的开度值，按停止按钮停止本层的流量调节。此时可上提仪器，使仪器脱离对接状态。然后利用控制箱上的收臂按钮或者上位机软件上的收臂按键收回调节臂，调节臂收臂到位后，井下仪自动停止收臂动作并给上位机发送收臂到位的状态信息。此层的注水调节完成后，可对另一目标层进行调节。

在整个控制过程中，地面控制器可通过供电电流及时发现砂卡、正反向逆转、到位堵转等异常情况，并采取相应措施进行控制。测调仪在井下可反复上下工作，一次下井就可以完成全部的测量及注水调配工作，从而可缩短测成一口井的时间。而采用传统测试方法，仪器提到注水层上方时，不能再次下放测量，如需测量下方层位水量时、需要将仪器提到地面后再次下放仪器到最底层，只能至下而上的工作。

2 现场测试工作情况对比

（1）传统测试过程：作业时传统分层偏心配水器中装有固定嘴的偏心堵塞器，作业后由测试人员在现场捞出装有固定嘴的偏心堵塞器，根据水嘴选择公式，施工设计数据要求，结合层位地质结构和现场操作人员的经验，初步估算出每个分层的偏心堵塞器水嘴孔眼直径，装入偏心堵塞器中，用投捞器分别把偏心堵塞器投送到分层配水器中。都投入成功后，注水稳定8 h以后，下入电子流量计初步测试全井和每个分层注水量，然后根据施工设计要求调整不合格层位的注水量。调整方法：用投捞器捞出不合格层位的堵塞器，根据实际注水量和设计要求的注水量相对比，适当扩大或缩小水嘴直径。在用投捞器投入到该层位。然后下入电子流量计测试分层注水量的变化，稳定注水8 h后测试全井及分层水量。注水量不合格的层位，还要继续更换水嘴直径，直到达到设计注水量要求为止。而当被调节层注水量发生变化后，其它层位注水量也会出现不同程度的变化。从而造成了单井测试周期长，工作劳动强度大，测试效率低，分层注水量精确度差等问题。

例如：一口五个层位的分层注水井有三个层位注水量不合格，需要调整水嘴，更换一个层位的堵塞器水嘴，需要用投捞器捞出和投入两次操作，而且不能保证更换后注水量在设计要求范围内，也不能准确了解对其它层位注水量影响所产生的变化值。沈阳油田水井层位平均深度在1800 m左右，按操作规程绞车启下速度100 m/分钟计算，单绞车启下一个层位需要36 min，加上井口操作时间5 min，层位操作时间4 min，顺利完成一个层位堵塞器的捞出和投入工作需要90 min。但投捞工作过程中，经常会出现捞不着、投不进和遇卡等问题。平均测试完成一口五个层位的分层注水井测试工作需要5 d时间。

（2）测调联动仪测试过程：作业时采用装有可调式电动偏心堵塞器的带有四个溢流孔的桥式偏心配水器，作业后下入测调联动仪根据水嘴选择公式，施工设计数据要求，结合层位地质结构和现场操作人员的经验，初步估算适度调节水嘴开口度，向地层注水稳定8 h以后，下入测调联动仪初步测试全井和每个分层注水量，然后根据施工设计要求调整不合格层位的电动水嘴开口度，增大或缩小分层注水量。调整方法：上提测调联动仪距离预调测层位10 m，在地面上利用计算机和地面控制仪通过电缆控制井下测调联动仪工作，打开测调仪的调节臂。下放测调仪坐在层位配水器上，通过计算机控制，开大或缩小电动水嘴开度，从面达到增大或缩小层位注水量，新型桥式偏心配水器工作台上有四个溢流孔当测调仪坐在工作筒的工作台上时，注入水从四个溢流孔注入以下层位，不影响测试层位以下的层位正常注水。测调仪上下电子流量计分别位于工作筒的上端和下端，上下两只流量计的差值即为测试层注水量，在地面计算机上直接显示流量值。大大提高了层位注水量调节的精确度。同理依次调节不合格层位注水量。调试后稳定注水8 h，下入联调联动仪微调部分不合格层位注水量，至达到要求为止。平均测试完成一口五个层位的分层注水井测试工作需要2.5 d时间。采用测调联仪与传统方法的测试情况对比如表1。

（3）测调联动仪在沈阳油田的现场应用情况。

沈阳油田从2008年开始引进测调联动仪，经过2年的现场试验和技术改进，2010年开始推广应用，2013共使用该设备进行了390井次的测试，单井平均测试时间为2.5d，与传统测试方法相比，共节约测试时间近1000个班次，节约成本350万元。

3 结论

通过以上的分析可以得出，与传统分层注水井测试方法相比，测调联动仪具有以下特点：

（1）操作方便，可同步进行注水井分层水量的调节与测试工序。

（2）由于有地面计算机的辅助控制，测调联动仪的调节与测试工作更直观、更精确。

（3）避免了重复投捞更换分层堵塞器水嘴和重复测试工序，减轻了现场工作的劳动强度，提高了分层注水井的测试效率。

参考文献

[1] 苗丰裕.测调联动双向调节技术[J].油气田地面工程，2010（29）：81-83.

[2] 梁乃成，孙亚州，杨锐.测调联动分层测试技术在葡萄花油田的应用效果分析[J].油田节能，2007（3）：44-47.endprint