中国第一重型机械集团公司水压机锻造分厂 荣中华

针对支承辊产品锻件，从锻造工艺优化、锻造工序、过程操作等方面进行分析，并提出相应措施以提高锻件利用率，实现降低生产成本。

针对支承辊产品锻件，从锻造工艺优化、锻造工序、过程操作等方面进行分析，并提出相应措施以提高锻件利用率，实现降低生产成本。支承辊产品是我国钢厂轧制设备的关键部件，同时也是高消耗部件。通过工艺优化，减少锻造工序，精细化过程操作，提高锻件表面质量，合理控制锻件尺寸余量，避免锻件尺寸超差，进而提高支承辊锻件钢锭利用率，减少钢液消耗量，最终实现降低锻件生产成本。

生产成本因素分析。

（1）原材料成本 锻造生产过程中，原材料是制约成本的重要因素。其具体表现为钢锭锭型的选取，而锭型选取应根据锻件利用率，所以编制合理的锻造工艺至关重要。

（2）生产成本 在钢锭锭型确定后，对生产过程中的成本控制是降低总成本的关键。其中包括加热炉燃气成本，水压机、操作机、桥式起重机、机加车床等设备电力成本，人力成本等方面。而影响上述因素的关键在于锻造工序是否合理，钢锭及坯料质量的保证，锻件尺寸及表面质量的控制。

对此，要实现成本的降低，应该从锻件图的优化绘制、工序的合理选取、精细化操作等方面着手改进。

降本增效措施

（1）锻造工艺编制 首先根据产品粗加工图样绘制产品锻件图。对于粗加工图样中支承辊辊颈带有斜稍面的情况，应通过压台阶的方式锻出（见图1）；台阶要尽量随形锻出（见图2），最大限度地减少锻造余块，以减少锻件毛重。

（2）锻造工序确定 根据技术条件或图样要求确定锻造比，通过计算确定是否需要镦粗工序。如果需要镦粗，则锻造工序为压钳口、镦粗KD拔长、拔长下料出成品；如果不需要镦粗工序，则钢锭直接拔长下料出成品。在保证无损检测要求的情况下，锻件可采用小锻比进行生产，取消镦粗工序，不仅减少锻造火次，且减少坯料加热氧化损耗，节约生产成本。

（3）钢锭锭型选取 锻件毛重确定后，根据锻造工序及钢锭利用率估算，选取合适的锭型。在锭型选择时，应尽量采用一锭出一件，以便减少预拔分料火次刀口占料。

（4）精细化操作 压钳口工序，要剁掉钢锭浇口锭底，浇口弃料可在出成品火次去除（对于8棱钢锭需对钢锭倒棱）。镦粗拔长工序，如果锻造过程中坯料有裂纹（见图3），则应及时将裂纹清理干净，以保证拔长工序一火次出成品。出成品火次，要对锻件进行精整，精确测量成品尺寸，保证锻件表面质量及尺寸在公差范围内，减少冷加工车床加工量，提高加工效率。对于需要剁刀下料或切弃料的工序，应避免剁料时出现歪斜，造成端面不齐，后续锻造时出现占料（见图4）。

对于生产成本降低，每一位从业人员都应该从细节着手，根据产品特点，细致制定相应合理的工艺方案，制定详尽的操作方法，采取具体、可行、有效的质量控制手段，稳步地提高产品质量，实现降本增效。

图1

图2

图3

图4