李祖瑜，潘巧媛，张晓航

（大连大化工程设计有限公司，辽宁 大连 116032）

氨碱法制碱工艺中，石灰窑排出的窑气具有高温、高含尘的特点，普遍采用水喷淋及电除尘的方式对窑气进行洗涤、降温以及除尘。窑气洗涤耗水量一般为2.5～3m3／t纯碱［1］，全部来自纯碱厂的循环水系统排污水。然而，正常循环水排污水量远小于窑气洗涤耗水量，因此为满足窑气洗涤需要人为增大循环水系统排污水量，这就变相提高了一次水用量。

窑气洗涤产生的废水（俗称浊水）的处置方式通常采用输送至澄清桶，与蒸馏废液混合制钙后排放或直接排放。以一个年产60万t纯碱的企业为例，仅浊水一项污水年排放量可以达到150～180万t。这些数目是惊人的，一方面浪费水资源，另一方面排放污水需占用一条废液管线，输送到厂区以外的渣场，消耗电能较大。因此，降低污水排放量对污水回收利用来说具有重大意义。

1 浊水排放及其利用

石灰工序排放浊水的主要设备有窑气洗涤塔和电除尘器，其中窑气洗涤塔排放的浊水量较大，为连续排放，温度在40℃左右，其中悬浮物含量约300 mg／L，主要含有CaCO3、CaO及其他杂质；电除尘器排放的浊水为电除尘器冲洗水排水，排放量较小，为间断排放，温度在25℃左右，悬浮物含量高（Ca－CO3、CaO等）。

为提高氨碱法制碱的节能减排效果，本文提出在石灰工序增设浊水循环系统，以利用石灰工序排放的浊水。考虑到处理方便，可将窑气洗涤塔和电除尘器排放污水一并纳入浊水循环系统，进行再利用。……