刘化升

（唐山三友集团有限公司，河北 唐山 063305）

自氨碱法纯碱诞生以来，因其生产中会产生大量的蒸氨废液，废液处理一直是世界性难题。大部分氨碱厂环海而建，产生的废液直接排入海中，对沿海的环境造成了一定污染。随着我国对环境管理的不断升级，各大氨碱厂纷纷建起氯化钙生产线，用以回收蒸氨废液中的氯化钙和氯化钠，同时减少废液的排放量。但在实际生产过程中，硫酸钙结疤问题一直困扰着氯化钙的生产。各厂都一直在探索和尝试硫酸钙结疤问题的解决方法。

下面通过一组蒸氨废液的浓缩实验数据来说明硫酸钙结疤的成因。

表1 蒸氨废液的化学组成及物化性质

表2 浓缩后蒸氨废液及析出固相的化学组成

1 硫酸钙结疤的原因

目前氯化钙生产工艺蒸发浓缩阶段主要分两效蒸发工艺和三效蒸发工艺，以两效蒸发工艺为例，一效蒸发浓度控制指标一般为29°Be′，氯化钙百分含量约19%，二效蒸发浓度控制指标一般为42°Be′，氯化钙百分含量约40%。从表2实验数据来看，CaSO4在浓缩开始时便析出，到29°Be′时，已大部分析出。而NaCl开始析出时的相对密度为1.2507（29.04°Be′）。由此可见，在一效蒸发过程中基本没有NaCl析出，而CaSO4则大部分析出，结在换热器管壁形成结疤，降低换热效率，最终导致无法正常生产。在二效蒸发过程中，虽然还有少量的CaSO4析出，但同时析出大量NaCl，而使CaSO4形不成结疤。

2 原料液提浓的方法

通过以上数据分析，可以得出解决CaSO4结疤问题的思路，就是在蒸发器前把料液提浓至29°Be′以上，使大部分CaSO4提前结晶析出。……