（浙江工业职业技术学院纺织工程分院 浙江绍兴 312000）

前言

数码印花是20世纪90年代国际上出现的新印花技术，是一种低污染、低废水、高清晰度的先进印花方式，是对传统印花技术的一个重大突破，同时，日本的Canon、Serircn和荷兰的stork等公司成功的将纸张数码印花用于涤纶织物上，并进行了卓有成效的研究与开发[1-3]。

涤纶织物多采用分散染料墨水印花，而涤纶本身是疏水性纤维，墨水在织物上渗化严重，故对涤纶织物进行预处理十分必要。本试验主要探讨涤纶织物分散染料数码印花工艺，通过K/S值和清晰度，选择合适的糊料以及工艺条件，使印花样品具有较好的鲜艳度、色深度和色牢度。

1 试验

1.1 材料与设备

织物 涤纶花瑶绉

化学药品 DGT-6、海藻酸钠、MP-2、分散染料墨水为工业用品

设备 罗兰数码印花机、热转移机、600型电脑测色配色仪，P-AO型小型轧车，MINI－TENTER型热定形机。

1.2 试验方法

1.2.1 数码印花工艺流程

调制浆料→上浆→烘干→制作文件(C：50 M：50 Y：50 K：50)→喷印→烘干→升华固色→水洗→测试

打印设置 双向8PASS，涤纶曲线

采用浸轧上浆，一浸一轧，带液率100%，转印温度180℃～220℃。

1.3 测试

1.3.1 K/S值

K/S值 在Datacolor 600测色配色仪上测定，织物折叠4层，于不同位置测4次，取平均值。

1.3.2 清晰度

清晰度 在打印软件中设置打印线条宽度，采用DZ3视频显微镜，选择低倍放大镜，在100倍拍摄打印后线条。再用Image软件测出打印后线条的宽度。根据式（1）计算出清晰度。

2 结果与讨论

2.1 不同糊料对K/S值的影响

按照1.2.1的工艺流程进行操作，对不同糊料不同用量进行试验，结果见图1。

从图1可知，与海藻酸钠和DGT-6糊料比较，MP-2在得色量上有一定的优势，所测得k/s值均比其他两种糊料高。MP-2糊料在用量4%之前随着用量的增加K/s值呈递增趋势，但当用量超过4%之后，K/s值反而下降明显，所以单从k/s值考虑选择糊料为MP-2用量4%。

图1 不同糊料不同用量的k/s值的影响

2.2 不同糊料对清晰度的影响

由图2可知，MP-2在清晰度方面比海藻和DGT-6具有明显的优势，在分散染料数码直喷中，涤纶织物是疏水性纤维，吸湿量极小，因此在生产过程中很容易渗化。海藻酸钠和DGT-6在传统印花中应用，能体现较好的抱水性，但在数码直喷中，有墨水滴聚集时，渗化严重，清晰度差，不能完全满足与生产要求。而MP-2糊料是含有一定量的合成增稠剂，使得糊料的抱水性大大提高，改善了渗化效果。所以选择MP-2用量3%。

图2 不同糊料对清晰度影响

2.3 不同发色温度对K/S值和清晰度的影响

综合图1与图2，分析k/s值和清晰度等方面的因素，选择MP-2糊料，用量为3%时，不同发色温度对织物k/s值和清晰度的影响如图3所示。从图3可知，发色温度210℃之前k/s值和清晰度都呈递增趋势上升，温度超过210℃之后反而下降，所以选择发色温度为 210℃。

图3 不同发色温度对k/s值和清晰度的影响

3 结论

通过对不同的糊料、不同的糊料用量和发色温度的试验，确定涤纶织物数码直喷工艺的最佳条件。MP-2糊料在用量为3%，发色温度210℃时，在得色量清晰度都有较好的体现。

[1]关芳兰，夏婧菁.羊毛织物数码印花工艺研究[J].毛纺科技,2009;（3）：31-34.

[2]房宽峻.中国数码喷墨印花设备的现状与发展趋势[J].纺织导报，2011;（1）：65-67.

[3]房宽峻，付少海，张霞，等.数字喷墨印花技术及其进展[J].印染，2004;30（24）：48-51.