刘乃震

（中国石油集团长城钻探工程有限公司，北京100101）

苏里格气田属于典型的低压、低渗透、低丰度致密砂岩气藏，具有大面积含气、小面积富集的含气特点，如果采用常规模式开发，单井产量低，经济效益差，而采用井工厂技术既能提高生产时效，降低作业成本，又能提高采收率[1-4］。因此，该气田苏53区块采用了水平井整体开发模式进行开发，并建立了一套工程、地质一体化的配套技术和标准化作业规程，为实施“井工厂”作业模式积累了经验、储备了技术。2013年，苏53区块进行了大组合平台“井工厂”技术先导试验，结合该区块的实际地质特征，采取“流水线作业、批量化施工、程序化控制、规范化管理”的方式，实现了当年部署井位、当年征地建井场、当年开钻并完钻、当年压裂、当年试气和当年投产的“6个当年”。在实践过程中，集成应用先进技术和管理模式，探索出了一套以“方案设计最优化、工程技术模板化、施工作业流程化、作业规程标准化、资源利用综合化、队伍管理一体化”为核心的“井工厂”作业模式。

1 方案设计最优化

地质研究表明，苏53区块西南部目的层盒8段和山1段平面上连通性好、纵向上有效气层厚度达40～45m，且产能均得到落实，因此优选该区域作为“井工厂”技术试验区。根据该区域目的层盒8段和山1段的储层分布特点[5-6］，为了最大限度地提高控制储量和动用程度，应用井网和井距优化技术，在一个平台上部署了13口井，包括水平井10口（目的层为盒8段的6口，山1段的4口）、定向井2口和直井1口（见图1），控制含气面积5.76km2，控制天然气地质储量18.5×108m3。……