石家庄强大泵业集团有限责任公司（河北 050035）冯晓冉

我公司是生产挖泥泵的专业厂家，有多年的制造经验，大型挖泥泵叶轮结构复杂，铸造难度较大，容易出现多种铸造缺陷，我们通过对造成各种缺陷原因的详细分析，找到了提高叶轮铸造质量的办法，使我公司生产的大型挖泥泵叶轮铸件合格率达到95%以上。下面以典型的叶轮铸件为例，阐述铸造缺陷分析及对策

1.叶轮轴头冒口和盖板处冒口颈的缩孔与缩松

轴头冒口出现缩孔、缩松的主要原因：通常轴头的壁厚在200mm左右，热节较大，从而需要更多的铁液进行补缩，而实际生产中往往由于设计的冒口高度或冒口直径不合理导致补缩能力不足，且普通冒口的补缩效率难以满足要求。

解决措施：对轴头冒口采用发热冒口，保证冒口高度（700WN轴头冒口需达500mm以上，800WN叶轮冒口需保证在600mm以上），浇注完毕后5～10min对冒口补浇并使用发热覆盖剂。

盖板处冒口缩孔与缩松的主要原因：冒口颈处型砂过热引起呛火而造成气缩孔。

整改措施：取消砂型冒口座，改用陶瓷成形冒口座，从而增加耐火度，同时配合使用发热冒口，增强补缩能力，效果较好。采取改进措施前后冒口状态见图1～图4。

图1 改进前轴头冒口缩孔

图2 改进前盖板冒口黑心

图3 改进后轴头冒口缩孔消失

图4 改进后盖板冒口黑心消失

2.叶轮/叶片/叶墙与前后盖板相交圆弧根部的粘砂、气孔、缩孔、缩松

产生的主要原因：该处造型后多为尖角或圆弧较小，浇注后在该处因砂型过热引起气孔和化学粘砂，此外还与树脂加入量偏多有关系。……