广西右江矿务局机械厂（田东新州 531501）宾春雄

从2012年4月份以来，我厂开始接产的南宁发电设备总厂的水力发电设备铸件。由于发电设备都是依据各地河流的水力、场地等实际情况设置发电机组，大小规格不统一，通用性少，受此影响我厂接产其铸件回头率很低，同一种名称的铸件，规格就有二十几种，铸造模样无法通用，成为铸造生产的瓶颈，其中直径达3100mm的下环，由于直径大，起模方向不统一，木模制作难度大，也不可能再设计专门适用的砂箱，属于特别难生产的铸钢件之一，因此很有必要进行技术攻关。

1.攻关及改进措施

为达到既满足此类铸件质量，又能简便快捷且低耗地把铸件铸造出来，我们进行了以下几个步骤的攻关及改进。

（1）芯盒 由一个实样模及配套芯盒改为只用2～4个芯盒即可完成。下环铸件零件结构如图1所示。

图1

（2）铸件分析及木模样制作 该下环铸件材质为ZG270－500，截面形状较为复杂，在其环状底面又分布着六等份的加强筋，铸件收缩率按常规选取2%，因为砂型铸造，铸件毛重较大，加工面的单边余量选取顶面8mm、底面6mm。木模样按回转体的半径截取截面处的尺寸，适当留出加工余量后做出刮板、定位销及圆心定位座，如图2所示。

图2

（3）砂型制作 根据铸件的结构特点，我们决定采用水玻璃CO2硬化石英砂刮板造型，其生产要点是：①通过设置在刮板上与铸件的截面形状和尺寸相应的工作面，在造型时绕定点（即定位销）旋转，将外形刮出所需形状和尺寸的砂型。……