陈孝武，葛 伟，张 军

(1.东南大学能源与环境学院，江苏南京 210096；2.华电电力科学研究院，浙江杭州 310030)

由于设计煤采购困难，越来越多的电厂大量燃用非设计煤种[1-4]。另一方面，为了降低燃料成本，电厂也经常掺烧一些低成本的劣质煤。由于煤源较杂，煤种多变，电厂缺乏必要的煤质分析手段，因而对煤质特性以及拟掺烧煤与锅炉设备的适应性认识不足，导致在煤质发生较大改变时锅炉在运行过程中出现许多问题，严重影响了锅炉的安全、经济运行。试验电厂地处沿海，随着煤炭供应紧张，电厂来煤趋于多元化，目前常用的煤种主要有神混系列、优混、平混系列、准混系列、印尼煤、褐煤等，燃用煤种偏离设计煤质较多，影响锅炉的安全、经济运行。为了提高掺烧过程的科学性，有必要对锅炉进行掺烧热态试验，以优化掺烧过程，提高掺烧过程机组运行的经济性，降低污染物的排放，从而降低供电成本。为此，通过多工况热态试验，探讨了不同煤质的煤组合、配风等对NOx的排放浓度及锅炉效率的影响，以指导锅炉燃烧调整。

1 试验方法

1.1 试验设备及试验过程简介

试验在某电厂2 号炉上进行，该锅炉为600 MW超临界变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热，最大连续蒸发量为1913 t/h。锅炉燃烧系统按配中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24 只直流式燃烧器分6 层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为34 919 mm，距分隔屏底部20 931 mm。……