王庆丰

李晓亮和麦开团队的成长经历

李晓亮在大学学的是法律，大学毕业后李晓亮进入了美的空调，做的是销售和渠道管理方面的工作。在美的做了4年后，2007年他开始涉足电商，在淘宝做家电类销售，当时一直做到全国家电网店排名前几位，但是慢慢的家电利润越来越薄。于是开始转型做TP（淘拍档，意即淘宝合作伙伴，就是加入淘宝合作伙伴计划的各类外包服务提供商），帮东芝和三洋等品牌做网络营销外包。虽然赚了一些钱，但做的是代理运营的事，这就像代孕一样，不管做得多好，都是别人家的孩子，所以李晓亮还是特别想做属于自己的产品。

李晓亮的团队最早时只有三个人，一个做销售，还有一个做技术，对智能硬件了解很少，他们甚至不知道一个产品要先做外观设计再做结构设计，再做开模等流程。但是他们的团队克服了各种困难，逐渐摸索，先后在智能硬件领域出品了运动跟踪器、lemon智能体重计和Cuptime智能水杯，都还不错。Lemon智能体重计在点名时间众筹成功，筹得151 491元，而Cuptime智能水杯去年在点名时间成功众筹了近140 万。

目前，麦开的产品包括运动追踪器和智能秤，它们长期位居京东同类产品销售第一位，而Cuptime智能水杯则是全球第一款，没有任何参照模板，完全自己摸索。它通过蓝牙同手机相连，可以在恰当的时候提醒用户喝水。目前，每个月可以为李晓亮带来百万人民币左右的收入。这个团队在今年早期还获得天使湾创投500万人民币投资，目前正准备启动A轮融资。

创业成功离不开天时地利人和

说到智能Cuptime智能水杯，李晓亮深有感概，他认为“智能硬件流程比较复杂，涉及到产品方向、产品设计、制造商和代理商等多个环节，每个环节都不能忽视，要想在智能硬件创业取得成功，天时地利人和缺一不可”。在这方面，正确的选择大于努力。

天时：智能硬件创业比软件创业更讲究时机，比如2012年年初，李晓亮就有做智能水杯的想法，但是经过综合性考虑，决定先做一款运动追踪器。当时如果做智能水杯，成功可能性很小，因为那时蓝牙技术也不成熟，用户对智能硬件的关注度也很低。

2012年在Nike公司推出了智能手环FuelBand，Jowbone UP上线发售，于是大家对于智能硬件的认识慢慢深刻，开始关注这类产品。这样到2103年，对于智能硬件就是个很好的机会，因为智能硬件经过手环的预热，整个市场慢慢培育了起来。用户接受程度也比较高了，对于创业者来说，极大地降低了门槛。于是他们顺势推出了Cuptime智能水杯项目，这个时间点对于项目的发展很关键。而对李晓亮帮助很大的两次众筹，也是在适当的时间做了适当的事情。如果再早一些，大家对众筹了解很少甚至没有了解，众筹根本是不可能成功的。

地利：当时选择深圳作为创业基地时，就是考虑到地利的因素。深圳是硬件生产的大本营，供应链和信息、产品配套等各方面条件是其它地方没法比的，同时也便于寻找好的合作伙伴。所以果断从成都迁到深圳。

人和：就是你要选择好内外的合作伙伴。对内，李晓亮比较擅长营销、设计和产品方面，而他现在的搭档马静，也是其大学同学，擅长于法务、财务、人事和投融资等很多方面的事情，和他很搭。麦开团队的人都融洽平等，对于要实现的目标高度认可，始终坚持如一，没有异议，这也是李晓亮最满意的地方。同样，选择供应商和制造商伙伴也是关键性的问题，能否和谐的与供应商相处，形成良性的互动和长期合作，这基本决定了智能硬件创业公司的生死存亡。对生产和供应链不懂，那就交给专业的人去做。制造商对于产品把控、供应链与元器件等方面会更好更专业。所以从一开始，李晓亮就很慎重地选择合作伙伴，他刚到深圳时，调研了30多家制造商。作为一个创业者，不要试图找最大牌的，比如富士康，别人根本不会在乎你，你需要找到的是在这个行业或者细分领域比较专业的人就好，同时老板和公司的文化和创业者也要比较吻合，也就是气味相投。对于眼前利益不要看的太重，要有长远眼光。

如何避免土曼和罗永浩式危机

硬件生产流程繁杂，生产过程中的任何一个小问题都可能导致推迟交货，产能下降和良品率低等问题。在和李晓亮的讨论中，他认为土曼手表预售后出现严重跳票，罗永浩的锤子手机产能不足，两件事情对于智能硬件创业者来说都是很需要吸取教训的案例。

土曼遭遇到最大的问题就是产品质量不高，后期公关危机跟不上。“首先你要做好自己的产品，关键在预防和防范，预防胜于公关”，李晓亮如此认为。所以麦开在生产Cuptime智能水杯时，使用的是Tritan材料，这是国外用于制造婴儿的奶瓶的材料。他们为了预防事故的发生，在拿到材料后，主动找广东省质量监督局检测，完全合格。做完后又花了几倍的价钱找来第三方检验机构，让他们扮演竞争对手的角色，想尽办法来挑毛病，结果还是顺利通过，这才放心了。李晓亮说到：“预防永远是第一要素。”

说到锤子手机，说得最多的就是产能不足。在开发中，要做好风险防范很有必要，哪些地方有风险，哪些地方容易出问题，因为在硬件生产的每一个环节都可能掉链子。麦开的lemon智能秤也遇见过同样的情况，有20%不良率，无法按时交货。他催着工厂赶货，但是当时找不到问题原因，最后为了保障及时发货，李晓亮自己承担了全部不良的损失。后来工厂找到了原因，是因为蓝牙模块焊接温度过高。后来生产的数万台产品都不再有问题了。一个小小的秤都会有这么多问题，何况是一部复杂得多的手机呢。不良率过高或者产能不足，其实只要给工厂足够多的时间，还是能解决的。endprint