张芸

摘 要：该文结合现场施工简单阐述SMW工法井的施工过程与控制要点。

关键词：工法井 H型钢 水泥搅拌桩

中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0095-02

SMW是Soil Mixing Wall的缩写，SMW工法连续墙于1976年在日本问世，由日本成辛工业株式会社开发成功。是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，形成的一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。待施工完成后可实现型钢材料的回收和再次利用。其具有刚度高、经济、抗渗性好等特点。

1 工程概况

无锡仙蠡桥工程水利枢纽工程位于无锡南部，梁溪河与京杭运河的交汇处，是无锡市中心城区运东片大包围的口门控制建筑物之一，工程分布于京杭运河的南北两侧，由南北枢纽和连接南北的穿运河地涵组成。由于工作井较深，地下水位较高，流沙量很大，为保证安全施工，顶管工作井采用双排三轴搅拌桩内插型钢围护（简称SMW工法井）施工。围护结构又称加劲水泥土地下连续墙，是一种在相互搭接的水泥土桩墙中插入型钢而形成的复合结构。它与传统的地下连续墙、钻孔排桩围护比较，具有以下的特点和优势：挡水性强、对周围地基影响小、环境污染小、工期短、造价低，在软土地式深基坑围护时优势比较明显。本工程采用搅拌桩850 mm，水泥参量20%，垂直度小于1/200。H型钢采用蝴蝶型坡口拼接。

2 施工方法

2.1 SMW工法工艺

SMW工法施工简述：桩机就位→坐标确认→钻头钻进→喷浆喷气钻进→螺旋钻取土钻进→桩底停气、喷浆搅动→喷浆提升钻杆反转搅动→提升至地表停钻移机→H型钢插入。

三轴搅拌钻机承装过程：螺旋钻喷浆下搅的同时喷气，气体在压力的作用下在土体中自行流动，增大了钻头部位的空隙，使所喷出的水泥浆更易流动，再随后的螺旋叶片转动下均匀的搅拌，搅拌到桩底标高后停气，喷浆提升钻杆的同时反复搅动直至地表停钻、停浆（图1）。

2.2 SWM施工方法

（1）障碍物清除，因为工法需要连续施工，所以在施工前应对施工区域地下的障碍物进行彻底清理，确保施工顺利进行。

（2）施工放样，根据设计院所提供的基准点，严格按照设计图纸进行定位放样和高程引测工作，同时做好临时水准点，并对测量放样进行复核后方可施工。

（3）沟槽开挖，根据施工放样所确定的基坑围护边线进行沟槽开挖，开挖沟槽弃掷土体应及时外运施工现场，以保证后续SMW工法正常施工。

（4）钻机就位，由专业指挥人员进行统一指挥桩机就位，移动前注意周边情况，发现障碍物应及时清除，钻机就位后检查定位情况保证与设计相符。

（5）搅拌及注浆速度，每根桩施工前必须校正搅拌轴的垂直度，垂直度控制在1/200。搅拌桩在下沉和提升过程中应按照实际要求注入水泥浆，并严格控制下升速度与提升速度，喷浆下沉<1 ～1.5 m/min、提升速度<2～3 m/min，并做好原始记录。

（6）H型钢插入成桩，搅拌桩施工完成后立即进行吊装H型钢，①起吊H型钢时必须保持垂直；②H型钢进行插入时必须将H型钢底部中心对准桩位中心位置并沿定位卡慢慢垂直插入水泥搅拌桩体内；③当H型钢插入到设计标高时，将H型钢用吊筋固定；④待水泥搅拌桩硬化后将吊筋与定位卡撤除。

（7）数据记录，施工过程中应派专人进行记录相关数据，务必要求数据真实、详细、准确

（8）为保证搅拌桩桩身强度要求做到：①严格控制制浆液，按照设计要求进行操作。②喷浆时应充分搅拌土体，严格控制下沉速度。使原状土充分破碎有利于同水泥均匀拌和。③拌合的浆液不能发生离析现象，水泥浆液应该严格安装配合比配置，为防止离析注浆前应充分搅拌。④压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许堵塞，在注浆前应检查注浆管。全程注浆必须均匀灌注，不得发生夹层现象

（9）压顶冠制作，作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。在未插入H型钢的搅拌桩内插入2根12～16钢筋，然后制作压顶冠梁，使每一根桩都能连成一体复合受力。

（10）H型钢回收，在维护结构完成使用功能后，将对H型钢进行拔除回收。拔除回收型钢时应在拔除缝隙中回填水泥浆。水泥浆强度应与搅拌桩相同。

3 施工要点

（1）钻机钻进前须清除一切地下障碍物，需要回填土的部位必须分层回填夯实，以确保成桩的质量。（2）严格按照设计要求控制水灰比，水泥浆搅拌时间不应少于2～3 min，过滤后的水泥浆倒入集料池后应持续搅拌，防止水泥浆出现离析现象。（3）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层与断浆现象。（4）桩与桩的搭接工程应注意以下事项：①桩与桩的搭接时间不大于24 h，②如搭接时间超过24 h，则必须在相邻桩体施工时增加注水泥浆20%，③如因相隔时间太长导致桩体无法搭接，则在设计认可监理旁站下采用局部补桩以保证局部强度。（5）严格按照搅拌桩完成施工后30min内插入H型钢，若现场水灰比或者水泥掺量较大时H型钢插入时间可相应增加.

4 质量标准

（1）成桩垂直度不超过0.5%，桩位布置偏差不大于50 mm。

（2）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。

（3）桩顶标高和桩深满足设计要求。

（4）水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

（5）H型钢间距偏差：L±5 cm

（6）H型钢保护层偏差：S±5 cm

5 质量保证措施

（1）有专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

（2）装机必须端正、稳固、水平，用线锤保证其垂直度。

（3）浆液配置必须按照设计要求来进行配置。

（4）为保证水泥土搅拌均匀必须控制好下沉速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停止施工，待故障排除后必须将钻头提升或者下降1 m方能喷浆，以防止断桩。

6 安全生产措施

（1）建立安全管理组织机构，加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”。结合工程施工特点和现场实际情况，制定各种行之有效的安全管理规章制度。特殊工种必须持证上岗，设立专责安全员负责工地安全管理工作。

（2）吊装应遵循“十不吊”规则，电气焊应遵循“十不烧”的规则，在吊装过程中应由专人进行吊装指挥。

（3）严格遵守安全操作规程严格实行安全纪律。

（4）夜间施工要有足够的照明设备，不仅要保证明亮的工作环境，并且要保证施工用电安全。

（6）焊接作业的乙炔与氧气瓶等物品安全距离不得少于5 m，与易燃易爆物品的距离不等少于15 m，

（7）工地电气设备必须备有有效地漏电保护器。

7 文明施工措施

（1）加强对运输车辆的管理，防止水泥抛、洒、滴、漏，污染环境。（2）在施工地点设置应有的照明、护栏、警示牌、标志牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。（3）随时清理施工现场，安排专人对所用机械通道、便道进行清理养护，保证施工运输畅通无阻。（4）专人负责，采取有效措施，加强成品的保护工作。

参考文献

[1] 丁俊文.SMW工法基坑支护技术的应用研究[J].山西建筑，2009（30）.

[2] JGJT_199-2010_型钢水泥土搅拌墙技术规程[S].

[3] 孔德志.SMW工法在大型深基坑工程的运用[J].建筑技术，2006（12）.

[4] DBJ/T15-20-97建筑基坑支护工程技术规程[S].endprint

摘 要：该文结合现场施工简单阐述SMW工法井的施工过程与控制要点。

关键词：工法井 H型钢 水泥搅拌桩

中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0095-02

SMW是Soil Mixing Wall的缩写，SMW工法连续墙于1976年在日本问世，由日本成辛工业株式会社开发成功。是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，形成的一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。待施工完成后可实现型钢材料的回收和再次利用。其具有刚度高、经济、抗渗性好等特点。

1 工程概况

无锡仙蠡桥工程水利枢纽工程位于无锡南部，梁溪河与京杭运河的交汇处，是无锡市中心城区运东片大包围的口门控制建筑物之一，工程分布于京杭运河的南北两侧，由南北枢纽和连接南北的穿运河地涵组成。由于工作井较深，地下水位较高，流沙量很大，为保证安全施工，顶管工作井采用双排三轴搅拌桩内插型钢围护（简称SMW工法井）施工。围护结构又称加劲水泥土地下连续墙，是一种在相互搭接的水泥土桩墙中插入型钢而形成的复合结构。它与传统的地下连续墙、钻孔排桩围护比较，具有以下的特点和优势：挡水性强、对周围地基影响小、环境污染小、工期短、造价低，在软土地式深基坑围护时优势比较明显。本工程采用搅拌桩850 mm，水泥参量20%，垂直度小于1/200。H型钢采用蝴蝶型坡口拼接。

2 施工方法

2.1 SMW工法工艺

SMW工法施工简述：桩机就位→坐标确认→钻头钻进→喷浆喷气钻进→螺旋钻取土钻进→桩底停气、喷浆搅动→喷浆提升钻杆反转搅动→提升至地表停钻移机→H型钢插入。

三轴搅拌钻机承装过程：螺旋钻喷浆下搅的同时喷气，气体在压力的作用下在土体中自行流动，增大了钻头部位的空隙，使所喷出的水泥浆更易流动，再随后的螺旋叶片转动下均匀的搅拌，搅拌到桩底标高后停气，喷浆提升钻杆的同时反复搅动直至地表停钻、停浆（图1）。

2.2 SWM施工方法

（1）障碍物清除，因为工法需要连续施工，所以在施工前应对施工区域地下的障碍物进行彻底清理，确保施工顺利进行。

（2）施工放样，根据设计院所提供的基准点，严格按照设计图纸进行定位放样和高程引测工作，同时做好临时水准点，并对测量放样进行复核后方可施工。

（3）沟槽开挖，根据施工放样所确定的基坑围护边线进行沟槽开挖，开挖沟槽弃掷土体应及时外运施工现场，以保证后续SMW工法正常施工。

（4）钻机就位，由专业指挥人员进行统一指挥桩机就位，移动前注意周边情况，发现障碍物应及时清除，钻机就位后检查定位情况保证与设计相符。

（5）搅拌及注浆速度，每根桩施工前必须校正搅拌轴的垂直度，垂直度控制在1/200。搅拌桩在下沉和提升过程中应按照实际要求注入水泥浆，并严格控制下升速度与提升速度，喷浆下沉<1 ～1.5 m/min、提升速度<2～3 m/min，并做好原始记录。

（6）H型钢插入成桩，搅拌桩施工完成后立即进行吊装H型钢，①起吊H型钢时必须保持垂直；②H型钢进行插入时必须将H型钢底部中心对准桩位中心位置并沿定位卡慢慢垂直插入水泥搅拌桩体内；③当H型钢插入到设计标高时，将H型钢用吊筋固定；④待水泥搅拌桩硬化后将吊筋与定位卡撤除。

（7）数据记录，施工过程中应派专人进行记录相关数据，务必要求数据真实、详细、准确

（8）为保证搅拌桩桩身强度要求做到：①严格控制制浆液，按照设计要求进行操作。②喷浆时应充分搅拌土体，严格控制下沉速度。使原状土充分破碎有利于同水泥均匀拌和。③拌合的浆液不能发生离析现象，水泥浆液应该严格安装配合比配置，为防止离析注浆前应充分搅拌。④压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许堵塞，在注浆前应检查注浆管。全程注浆必须均匀灌注，不得发生夹层现象

（9）压顶冠制作，作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。在未插入H型钢的搅拌桩内插入2根12～16钢筋，然后制作压顶冠梁，使每一根桩都能连成一体复合受力。

（10）H型钢回收，在维护结构完成使用功能后，将对H型钢进行拔除回收。拔除回收型钢时应在拔除缝隙中回填水泥浆。水泥浆强度应与搅拌桩相同。

3 施工要点

（1）钻机钻进前须清除一切地下障碍物，需要回填土的部位必须分层回填夯实，以确保成桩的质量。（2）严格按照设计要求控制水灰比，水泥浆搅拌时间不应少于2～3 min，过滤后的水泥浆倒入集料池后应持续搅拌，防止水泥浆出现离析现象。（3）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层与断浆现象。（4）桩与桩的搭接工程应注意以下事项：①桩与桩的搭接时间不大于24 h，②如搭接时间超过24 h，则必须在相邻桩体施工时增加注水泥浆20%，③如因相隔时间太长导致桩体无法搭接，则在设计认可监理旁站下采用局部补桩以保证局部强度。（5）严格按照搅拌桩完成施工后30min内插入H型钢，若现场水灰比或者水泥掺量较大时H型钢插入时间可相应增加.

4 质量标准

（1）成桩垂直度不超过0.5%，桩位布置偏差不大于50 mm。

（2）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。

（3）桩顶标高和桩深满足设计要求。

（4）水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

（5）H型钢间距偏差：L±5 cm

（6）H型钢保护层偏差：S±5 cm

5 质量保证措施

（1）有专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

（2）装机必须端正、稳固、水平，用线锤保证其垂直度。

（3）浆液配置必须按照设计要求来进行配置。

（4）为保证水泥土搅拌均匀必须控制好下沉速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停止施工，待故障排除后必须将钻头提升或者下降1 m方能喷浆，以防止断桩。

6 安全生产措施

（1）建立安全管理组织机构，加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”。结合工程施工特点和现场实际情况，制定各种行之有效的安全管理规章制度。特殊工种必须持证上岗，设立专责安全员负责工地安全管理工作。

（2）吊装应遵循“十不吊”规则，电气焊应遵循“十不烧”的规则，在吊装过程中应由专人进行吊装指挥。

（3）严格遵守安全操作规程严格实行安全纪律。

（4）夜间施工要有足够的照明设备，不仅要保证明亮的工作环境，并且要保证施工用电安全。

（6）焊接作业的乙炔与氧气瓶等物品安全距离不得少于5 m，与易燃易爆物品的距离不等少于15 m，

（7）工地电气设备必须备有有效地漏电保护器。

7 文明施工措施

（1）加强对运输车辆的管理，防止水泥抛、洒、滴、漏，污染环境。（2）在施工地点设置应有的照明、护栏、警示牌、标志牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。（3）随时清理施工现场，安排专人对所用机械通道、便道进行清理养护，保证施工运输畅通无阻。（4）专人负责，采取有效措施，加强成品的保护工作。

参考文献

[1] 丁俊文.SMW工法基坑支护技术的应用研究[J].山西建筑，2009（30）.

[2] JGJT_199-2010_型钢水泥土搅拌墙技术规程[S].

[3] 孔德志.SMW工法在大型深基坑工程的运用[J].建筑技术，2006（12）.

[4] DBJ/T15-20-97建筑基坑支护工程技术规程[S].endprint

摘 要：该文结合现场施工简单阐述SMW工法井的施工过程与控制要点。

关键词：工法井 H型钢 水泥搅拌桩

中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0095-02

SMW是Soil Mixing Wall的缩写，SMW工法连续墙于1976年在日本问世，由日本成辛工业株式会社开发成功。是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，形成的一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。待施工完成后可实现型钢材料的回收和再次利用。其具有刚度高、经济、抗渗性好等特点。

1 工程概况

无锡仙蠡桥工程水利枢纽工程位于无锡南部，梁溪河与京杭运河的交汇处，是无锡市中心城区运东片大包围的口门控制建筑物之一，工程分布于京杭运河的南北两侧，由南北枢纽和连接南北的穿运河地涵组成。由于工作井较深，地下水位较高，流沙量很大，为保证安全施工，顶管工作井采用双排三轴搅拌桩内插型钢围护（简称SMW工法井）施工。围护结构又称加劲水泥土地下连续墙，是一种在相互搭接的水泥土桩墙中插入型钢而形成的复合结构。它与传统的地下连续墙、钻孔排桩围护比较，具有以下的特点和优势：挡水性强、对周围地基影响小、环境污染小、工期短、造价低，在软土地式深基坑围护时优势比较明显。本工程采用搅拌桩850 mm，水泥参量20%，垂直度小于1/200。H型钢采用蝴蝶型坡口拼接。

2 施工方法

2.1 SMW工法工艺

SMW工法施工简述：桩机就位→坐标确认→钻头钻进→喷浆喷气钻进→螺旋钻取土钻进→桩底停气、喷浆搅动→喷浆提升钻杆反转搅动→提升至地表停钻移机→H型钢插入。

三轴搅拌钻机承装过程：螺旋钻喷浆下搅的同时喷气，气体在压力的作用下在土体中自行流动，增大了钻头部位的空隙，使所喷出的水泥浆更易流动，再随后的螺旋叶片转动下均匀的搅拌，搅拌到桩底标高后停气，喷浆提升钻杆的同时反复搅动直至地表停钻、停浆（图1）。

2.2 SWM施工方法

（1）障碍物清除，因为工法需要连续施工，所以在施工前应对施工区域地下的障碍物进行彻底清理，确保施工顺利进行。

（2）施工放样，根据设计院所提供的基准点，严格按照设计图纸进行定位放样和高程引测工作，同时做好临时水准点，并对测量放样进行复核后方可施工。

（3）沟槽开挖，根据施工放样所确定的基坑围护边线进行沟槽开挖，开挖沟槽弃掷土体应及时外运施工现场，以保证后续SMW工法正常施工。

（4）钻机就位，由专业指挥人员进行统一指挥桩机就位，移动前注意周边情况，发现障碍物应及时清除，钻机就位后检查定位情况保证与设计相符。

（5）搅拌及注浆速度，每根桩施工前必须校正搅拌轴的垂直度，垂直度控制在1/200。搅拌桩在下沉和提升过程中应按照实际要求注入水泥浆，并严格控制下升速度与提升速度，喷浆下沉<1 ～1.5 m/min、提升速度<2～3 m/min，并做好原始记录。

（6）H型钢插入成桩，搅拌桩施工完成后立即进行吊装H型钢，①起吊H型钢时必须保持垂直；②H型钢进行插入时必须将H型钢底部中心对准桩位中心位置并沿定位卡慢慢垂直插入水泥搅拌桩体内；③当H型钢插入到设计标高时，将H型钢用吊筋固定；④待水泥搅拌桩硬化后将吊筋与定位卡撤除。

（7）数据记录，施工过程中应派专人进行记录相关数据，务必要求数据真实、详细、准确

（8）为保证搅拌桩桩身强度要求做到：①严格控制制浆液，按照设计要求进行操作。②喷浆时应充分搅拌土体，严格控制下沉速度。使原状土充分破碎有利于同水泥均匀拌和。③拌合的浆液不能发生离析现象，水泥浆液应该严格安装配合比配置，为防止离析注浆前应充分搅拌。④压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许堵塞，在注浆前应检查注浆管。全程注浆必须均匀灌注，不得发生夹层现象

（9）压顶冠制作，作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。在未插入H型钢的搅拌桩内插入2根12～16钢筋，然后制作压顶冠梁，使每一根桩都能连成一体复合受力。

（10）H型钢回收，在维护结构完成使用功能后，将对H型钢进行拔除回收。拔除回收型钢时应在拔除缝隙中回填水泥浆。水泥浆强度应与搅拌桩相同。

3 施工要点

（1）钻机钻进前须清除一切地下障碍物，需要回填土的部位必须分层回填夯实，以确保成桩的质量。（2）严格按照设计要求控制水灰比，水泥浆搅拌时间不应少于2～3 min，过滤后的水泥浆倒入集料池后应持续搅拌，防止水泥浆出现离析现象。（3）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层与断浆现象。（4）桩与桩的搭接工程应注意以下事项：①桩与桩的搭接时间不大于24 h，②如搭接时间超过24 h，则必须在相邻桩体施工时增加注水泥浆20%，③如因相隔时间太长导致桩体无法搭接，则在设计认可监理旁站下采用局部补桩以保证局部强度。（5）严格按照搅拌桩完成施工后30min内插入H型钢，若现场水灰比或者水泥掺量较大时H型钢插入时间可相应增加.

4 质量标准

（1）成桩垂直度不超过0.5%，桩位布置偏差不大于50 mm。

（2）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。

（3）桩顶标高和桩深满足设计要求。

（4）水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

（5）H型钢间距偏差：L±5 cm

（6）H型钢保护层偏差：S±5 cm

5 质量保证措施

（1）有专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

（2）装机必须端正、稳固、水平，用线锤保证其垂直度。

（3）浆液配置必须按照设计要求来进行配置。

（4）为保证水泥土搅拌均匀必须控制好下沉速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停止施工，待故障排除后必须将钻头提升或者下降1 m方能喷浆，以防止断桩。

6 安全生产措施

（1）建立安全管理组织机构，加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”。结合工程施工特点和现场实际情况，制定各种行之有效的安全管理规章制度。特殊工种必须持证上岗，设立专责安全员负责工地安全管理工作。

（2）吊装应遵循“十不吊”规则，电气焊应遵循“十不烧”的规则，在吊装过程中应由专人进行吊装指挥。

（3）严格遵守安全操作规程严格实行安全纪律。

（4）夜间施工要有足够的照明设备，不仅要保证明亮的工作环境，并且要保证施工用电安全。

（6）焊接作业的乙炔与氧气瓶等物品安全距离不得少于5 m，与易燃易爆物品的距离不等少于15 m，

（7）工地电气设备必须备有有效地漏电保护器。

7 文明施工措施

（1）加强对运输车辆的管理，防止水泥抛、洒、滴、漏，污染环境。（2）在施工地点设置应有的照明、护栏、警示牌、标志牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。（3）随时清理施工现场，安排专人对所用机械通道、便道进行清理养护，保证施工运输畅通无阻。（4）专人负责，采取有效措施，加强成品的保护工作。

参考文献

[1] 丁俊文.SMW工法基坑支护技术的应用研究[J].山西建筑，2009（30）.

[2] JGJT_199-2010_型钢水泥土搅拌墙技术规程[S].

[3] 孔德志.SMW工法在大型深基坑工程的运用[J].建筑技术，2006（12）.

[4] DBJ/T15-20-97建筑基坑支护工程技术规程[S].endprint