代红菊

摘 要：流程图分析法（Flow graph analysis method）是基于可靠性理论提出的一种分析方法，由于其逻辑清晰、简单易懂，在很多领域得到应用。本文通过FANUC数控机床的三个实例来说明流程图分析法在数控机床的故障诊断中的应用。

关键字：数控机床;故障;诊断

流程图分析法是对系统故障形成的原因按发生的时间先后或依次排除故障安排的顺序，用标准化的图形形式表达的流程模型。作为诊断工具，它让维修人员清楚地知道，问题可能出在什么地方，从而辅助维修人员確定出可供选择的行动方案。 为便于识别，绘制流程图的习惯做法是：

事实描述用椭圆形表示;行动方案用矩形表示;问题用菱形表示;箭头代表操作的先后次序。

1 无法正常换刀

故障现象：一台数控车床刀架不停的旋转，无法完成1号刀换刀操作，过几分钟后，报警提示寻不到刀。

故障分析流程图：

电动刀架的换刀原理：数控车床使用的自动换刀装置是回转刀架。主要是通过电气控制一台三相异步电动机的正反转来完成刀架的转位和锁紧，而刀位检测信号一般是霍尔传感器，每个刀位传感器都安装在一块圆盘上。JOG方式下进行换刀时，主要是通过机床控制面板上的手动换刀键来完成的，一般是在手动方式下，按下换刀键，电动机正转，通过机械传动机构带动上刀体上升，当升到一定高度时，离合转盘带动上刀体旋转进行选刀，当上刀体旋转到某个刀位时，该刀位上的传感器发出的信号与指令刀位信号进行比较，两信号相同时，说明上刀体已旋转到所选刀位，控制系统发出指令使电动机反转，通过机械部分传动使上刀体下降，精确定位及刀架紧固，最后电机停转，从而完成了换刀动作。……