吴冬 杨华平 符嘉靖 董婷 刘培林

摘 要：本文基于2MW风电齿轮箱高速级箱体加工，选择卧式镗铣加工中心，运用调头加工方法，两组大跨距孔加工的同轴度、位置度达到设计目的，保证了产品试制开发过程和产品质量要求，满足批量生产要求。

关键词：高速级;加工工藝;大跨距

风力发电作为一种可再生能源，具有资源分布广、潜力大、环境影响小、可持续利用的特点，世界各国均在大力发展。随着中国风力发电产业进入规模化发展阶段，对齿轮箱质量的要求越来越高，而箱体作为齿轮箱的关键零件，其加工质量直接影响了齿轮箱的使用寿命。

2MW风电齿轮箱作为市场和我公司的主要产品，适用于高空、海上各类工况复杂的场所，因而通过加工工艺来保证加工质量具有很重要的意义。

1 图纸要求及分析

加工要求：（1）高速级主要加工内容为箱体端面，端面孔系及孔加工;（2）孔加工要求保证孔的加工尺寸精度和形位公差要求，特别是同轴度和位置度。

由于涉及到齿轮传动，各个孔的位置关系显得及其重要，然而对于中箱体、后箱体合箱加工的各个孔径都均由中箱体轴承挡A、后箱体轴承挡B作为基准，两个关键的基准在不同的箱体上，由此带来较高的加工精度要求较高，若中、后箱体内孔轴承挡A、B的同轴度不合格，会导致高速中间轴的扭曲变形，造成零件使用寿命的缩短;若内孔C，D的内孔加工对于A、B轴承挡的位置度不满足要求，会造成齿轮结合过度挤压，容易造成齿轮磨损，或是过松，会造成传动不平稳及较大的冲击和噪音。……