彭琛 唐志勇

【摘要】介绍了现有发泡机控制系统发展概况，提出把可编程控制器（PLC）应用在可靠性和故障检测控制中的想法，对系统可能出现的故障进行列举并给出解决办法。仿真结果表明，基于可编程控制器（PLC）的发泡机控制系统能够达到理想控制状态，满足检测系统控制要求，能更快的发现故障并解决故障。

【关键词】可靠性;发泡机;故障检测

发泡机控制系统控制的自动发泡机技术在工业生产的自动化控制中占有比较重要的地位。用来发泡的塑料原料颗粒微小，所以发泡后的塑料成型制品的密度也很小，同时还有隔热、缓冲压力和减少震动等特点，广泛地应用在包装建筑和隔音保暖材料当中，当然一些医疗用品和机械零件等领域也有它的踪影。

1.发泡机控制系统简介

发泡机控制系统是把本来很小的塑料颗粒发泡，也就是使塑料颗粒变大，然后就可以通过不同的模具变成所需要的形状，发泡机控制系统可自动重复工作程序：填料和发泡，而最重要的发泡倍数是由原料添加重量和发好后粒子的总量决定的，发泡机控制系统主要是由一个步进过程组成的[1]。步进过程大致分为三个阶段。

各阶段的简要工作原理大致如下：

（1）添加原料阶段

通过物位传感器测量吸料缸内的颗粒位置，如果没有达到上限值则启动真空泵，利用真空管把微小的塑料颗粒吸进存放原料颗粒的吸料缸内，如果已达上限值则停止吸料;在吸料缸内都充满了发泡颗粒后，打开高压空气电磁阀和进料开关把吸料缸内的颗粒往称量缸内送去。……