【摘要】连铸钢水的温度变化是一个复杂的变化过程，对于变化过程中温度的控制，一方面要考虑基本的工艺，另一方面也要从实际出发。本文利用PLC来实现给定与实际连铸温度差值的处理，通过差值的不同有针对的选择搅拌、吹气或者感应加热来实现连铸温度按照连铸的工艺要求变化，从理想情况下满足铸钢生产的要求。

【关键词】连铸;钢水;温度控制;PLC

连铸技术是钢铁工业发展的重要保障之一，随着经济社会的发展，铸钢的质量已成为市场竞争力的主要支撑之一。连续铸钢过程中有诸多的控制要素，一方面在要求提高无缺陷坯的比率，另一方面也要节约能源，绿色环保可持续发展，为此，对于连铸技术提出了更为苛刻的要求。

在铸钢过程中，合适的钢水温度等对钢水的质量有显著的影响，由于连铸模铸比浇注时间长，钢水通过中间包增加了额外的热损失，水口直径也小，连铸钢水的出钢温度要求相比模铸要高，因此，在连铸过程中，要求钢水具有高温、稳定和均匀的温度特性[1]。

故而，获得合适的浇注温度是连铸顺利进行的前提，也是获得良好连铸坯质量的基础，对于节约能源消耗、优化生产工艺、提高连铸技术在铸钢行业的可持续发展有一定的促进作用，所以，必须研究连铸过程中钢水温度的变化规律，并根据变化适当的对钢水温度进行控制。本文主要针对连铸钢水的温度控制，从主流的工业控制手段出发，利用PLC实现连铸过程中温度与理想工艺曲线描述的温度变化相符合，保证了铸钢过程中铸造工艺的稳定性和可靠性。……