黄海 向时广

【摘要】在实际的冶炼过程中，由于渣系、原料配比以及操作等工序的不合理，导致60t转炉炉底的上涨。本文根据炼钢的生产实际，对造成60t转炉炉底上涨原因作了详细的分析，并提出解决60t转炉炉底上涨的措施方案。

【关键词】60t转炉；炉底上涨；原因；措施

0.引言

在钢铁冶炼生产过程中，60t的转炉常会出现炉底上涨的状况，特别是炼钢冶炼过程中广泛地采用溅渣护炉技术，炉底上涨的情况变得越来越严重。这给冶炼生产带来了极大的不便，造成能源材料的大量损失，增加了企业的生产成本。因此，企业要全面分析转炉炉底上涨的各方面原因，采取合理有效地措施，控制炉底上涨，从而达到降低企业生产成本的作用。

1. 60t转炉炉底上涨的原因分析

1.1溅渣护炉技术的应用，碱度过高造成炉底上涨

溅渣护炉主要是在转炉产出钢铁后，将熔渣中的MgO含量调整到一定的饱和程度，在利用N2吹溅使其附着在转炉的炉衬，形成一种氧化脱碳的溅渣层，以保护炉衬，提高60t转炉的使用时间。但是，由于溅渣的碱性过高，MgO的饱和值达到一定程度，倒炉出钢后的转炉内温度迅速降低MgO就会产生一定的结晶，高熔点的C2S、C3S也会同时析出。同时熔渣不能完全附着于炉衬，余下部分的熔渣留在了炉底，与MgO的结晶以及C2S、C3S一起引起炉底的上涨[1]。某钢铁企业在钢铁冶炼过程中，由于生铁的装入量过大，60t转炉冶炼前期温度过低，倒炉出钢时温度过高，熔渣的碱度也特别高，过程化化渣很难控制[1]。……