郭广伟

华能沁北电厂装机容量四台600MW和两台1000MW，选用石灰石-湿法脱硫，脱硫系统由于工作介质较为恶劣，2012年由于脱硫系统介质的磨损腐蚀产生的设备漏点频发，自9月1日至12月31日，SAP系统登记脱硫设备漏点缺陷共288条，平均每天发生设备漏点缺陷2.4条，结合漏點发生部位及产生原因，大致分类为以下几种：

一、浆液管道磨损腐蚀产生泄露（此类缺陷共发生84条）：脱硫系统浆液管道主要有供浆管道、浆液循环泵管道、回收水管道、石膏排出泵管道，浆液再循环泵管道等，目前我厂的浆液管道大部分采用钢管内衬胶或衬塑，根据使用经验，衬胶管道直管段使用寿命在两年左右，但局部磨损严重部位如弯头、弯头后直管段、管路阀门后直管段使用寿命较短，使用寿命约在6个月左右，部分极端恶劣部位如回收水至湿磨机管道、石膏排出泵出口管道与地坑泵管道连接部位等使用衬胶管道寿命极为短暂，目前采用厚壁不锈钢管道也仅能使用3个月左右。由于衬胶、衬塑管道在发生泄漏后临时堵漏只能采取焊接方法，焊接时导致管道内衬胶加速损坏，所以现场经常出现临时堵漏的衬胶管道频繁泄露及漏点扩大情况，这也是该类漏点缺陷数量较多的原因之一。

此类漏点治理措施：

1、在做好衬胶管道更换记录的同时，加强统计各部位衬胶管道使用寿命工作，提前做好备件计划的提报工作，做好备件储备。尤其是特殊尺寸管件，由于现场不具备管道衬胶条件，应对特殊尺寸管件做好重点记录，以方便备件的准备。……