浅谈脱硫设备漏点治理

2014-10-21郭广伟

建筑工程技术与设计 2014年36期

郭广伟

华能沁北电厂装机容量四台600MW和两台1000MW，选用石灰石-湿法脱硫，脱硫系统由于工作介质较为恶劣，2012年由于脱硫系统介质的磨损腐蚀产生的设备漏点频发，自9月1日至12月31日，SAP系统登记脱硫设备漏点缺陷共288条，平均每天发生设备漏点缺陷2.4条，结合漏點发生部位及产生原因，大致分类为以下几种：

一、浆液管道磨损腐蚀产生泄露（此类缺陷共发生84条）：脱硫系统浆液管道主要有供浆管道、浆液循环泵管道、回收水管道、石膏排出泵管道，浆液再循环泵管道等，目前我厂的浆液管道大部分采用钢管内衬胶或衬塑，根据使用经验，衬胶管道直管段使用寿命在两年左右，但局部磨损严重部位如弯头、弯头后直管段、管路阀门后直管段使用寿命较短，使用寿命约在6个月左右，部分极端恶劣部位如回收水至湿磨机管道、石膏排出泵出口管道与地坑泵管道连接部位等使用衬胶管道寿命极为短暂，目前采用厚壁不锈钢管道也仅能使用3个月左右。由于衬胶、衬塑管道在发生泄漏后临时堵漏只能采取焊接方法，焊接时导致管道内衬胶加速损坏，所以现场经常出现临时堵漏的衬胶管道频繁泄露及漏点扩大情况，这也是该类漏点缺陷数量较多的原因之一。

此类漏点治理措施：

1、在做好衬胶管道更换记录的同时，加强统计各部位衬胶管道使用寿命工作，提前做好备件计划的提报工作，做好备件储备。尤其是特殊尺寸管件，由于现场不具备管道衬胶条件，应对特殊尺寸管件做好重点记录，以方便备件的准备。一旦管路发生泄漏，能及时更换备用管道，减少缺陷处理时间以及杜绝短时间内管路再次发生泄漏的可能。

2、对于浆液循环泵出入口管道等在机组运行期间检查更换较为麻烦的管路，加强在机组检修期间对该类管道的全面检查，发现的缺陷在机组检修期间统一处理，尽量控制在机组运行期间不发生泄漏。

3、部分磨损腐蚀严重部位的管件，采用衬胶管件已经不能满足现场实际需要，应采用更高等级耐磨耐腐蚀管材（如厚壁不锈钢管道或衬瓷管道等），也可以结合其他电厂耐磨耐腐蚀的先进经验，选取更为合适的材质控制漏点的发生。

4、三期#5机组由于基建质量问题，部分管路弯头并未衬胶或衬胶质量较差，#5机组在投产初期即发生部分管道泄漏，如供浆管道至吸收塔弯头、5B循环泵入口管道等，应在机组检修期间对#5机组浆液管道弯头部位进行全面检查，处理发现的无衬胶和衬胶脱落等缺陷。

二、脱硫系统阀门的内外漏（此类缺陷共发生26条）：我厂脱硫系统阀门绝大多数为国产阀门，阀门运行可靠性不高，湿磨机浆液再循环泵、再循环浆液泵、回收水泵、石膏排出泵、供浆泵等出入口阀门以及管道切换阀门频繁发生因密封面冲刷导致的内外漏缺陷，阀门寿命普遍在3个月左右，浆液循环泵出入口阀门使用寿命只有1-2个月，现在有1A、4A、4B再循环浆液泵入口门内漏，此阀门检修时发现内部阀门胶皮变形，需返厂对阀门进行修复，这些阀门的泄漏频发也导致设备的运行不稳定。

此类漏点治理措施：

1、做好阀门备件储备，及时更换泄漏阀门。

2、对于磨损腐蚀严重部位的阀门，建议考虑采购更换为进口阀门，以提高阀门的使用寿命。

3、对于1A、4A、4B再循环浆液泵入口电动内漏，需在检修期间对阀门进行返厂修复。

三、石膏和石灰石旋流站旋流子泄露（此类缺陷共发生35条）：旋流子泄露原因主要有1、旋流子磨损寿命到期产生泄漏；2、沉沙嘴堵塞导致旋流子爆裂；3、旋流子入口阀门磨损泄露等，脱硫系统投产以来多次出现因旋流子磨损破裂发现不及时而导致的严重泄漏。

此类漏点治理措施：

1、做好旋流子备件储备，及时更换泄露的旋流子。

2、建议加装石膏排出泵入口滤网，减少旋流子沉沙嘴堵塞，避免旋流子因堵塞爆裂。

3、建议旋流子入口门更换为进口阀门或衬瓷阀门，提高阀门使用寿命。

四、吸收塔塔壁泄露（此类缺陷共发生5条）：吸收塔塔壁泄露主要有1、喷淋层喷嘴堵塞后浆液流向发生变化导致塔壁被冲刷泄露；2、回收水管路、供浆管路与吸收塔接口部位磨损泄露；3、塔内喷淋层大梁磨损后浆液泄露至塔外。4、吸收塔壁防腐脱落导致腐蚀泄露。

此类漏点治理措施：

1、建议考察其他已加装循环泵入口滤网电厂运行实际情况，考虑加装循环泵入口滤网，避免发生喷淋管道堵塞。