李鲲

【摘 要】文章结合某核电机组模块化安装实践经验，简要地阐述了核电机组凝汽器模块化安装的难点，从而进一步针对凝汽器模块化安装工艺中注意问题进行了详细地分析与研究，主要从凝汽器的模块化吊装、拖运、就位等安装工艺进行了论述，以供大家参考。

【关键词】核电机组；凝汽器；模块化安装；安装工艺

某核电厂，为采用第三代核电技术的机组，一共2台。常规岛采用单轴、四缸、汽水分离二级再热、六排汽的凝汽式汽轮机，配置单背压、单流程、表面式、三壳体凝汽器。由于该机组凝汽器采用模块化安装和供货方式，每台凝汽器共分为10个模块，主要有上部膨胀节模块1块、将军帽模块3块、下部本体模块2块和水室4块。各模块运抵电厂后，在基础上进行拼装。本文主要就凝汽器模块化安装中的难点及注意问题进行探讨与分析。

1 凝汽器模块化安装的难点

本核电厂凝汽器组装最关键的工作如管板和隔板的对中、凝汽器钛管的穿管胀焊等，都已在制造厂内完成并经过真空试验，对保证凝汽器的制造质量非常有利。同时，现场凝汽器的组装工作仅为吊装模块、壳体和加固结构的拼装焊接等，工作量显著减少。但是，在减少现场组装工作量的同时，由于模块体积和质量大，给现场的吊装、就位等工作带来了困难。

（1）质量大、尺寸长、安装位置低。采用模块化供货方式后，凝汽器整体根据设计进行分割，质量和体积较大的本体模块尺寸为18m×5.077m×7.910m，吊装质量达260t。……