张磊

【摘要】在道路工程水泥稳定碎石层的施工过程中，应该对水泥的使用量及种类进行精密选择，应该在考虑强度和耐久性的同时，还要全面考虑成本及预防裂缝等问题。为了保证基层施工质量，对于任何一种原材料都应该进行严格的质量检查。另外，施工碾压工作也必须在混合料初凝之前完成，这样才能使水稳基层达到预期的强度。

【关键词】道路工程；水泥稳定碎石；施工质量控制

目前，水泥稳定类基层是较为广泛应用的路面基层结构，其强度高、整体性好、抗冲刷、抗冻性强，可有效地防止路面的早期破坏。但如果水泥稳定基层在施工中没做好质量控制，就会影响到路面的质量 若基层的平整度不好，面层的平整度就会受影响，行车会感到不舒适：基层产生横向或纵向裂缝，会直接反射到面层上，使面层较早出现病害。因此，重视和加强基层的施工质量十分关键。本文将介绍水泥稳定碎石基层的一些质量控制措施，以期为相关工程提供参考与借鉴。

1、影响水泥稳定碎石层质量的因素

1.1 水泥成分和剂量

在水泥稳定碎石基层施工中可以使用的水泥种类较多，但是对同一种集料，水泥的矿物成分是决定水稳层质量的主要因素。通常情况下硅酸盐水泥的稳定性要比铝酸盐水泥的稳定许多。当水泥的矿物成分相同时，水泥稳定碎石层的强度会因为水泥活性增加而提高。在硬化条件相同的情况下，水泥的矿物成分也相同时，水泥的化学活性会随着水泥的分散度增加而增加，水泥的强度也会随之增加。另外，水泥稳定碎石层的质量还与水泥的用量有关，随着水泥用量的增加，水泥的力学性能也会随之增加，但成本也会增加。而且水泥的用量增加的话，其收缩裂缝产生的几率也会增加。

1.2 含水量

水泥稳定碎石混合料中的含水量对水稳层的稳定性和强度有很大影响，当混合料中的含水量过少时，集料会与水泥争水，由于集料对水的亲和力较大，因此，水泥的水化和水解作用便有可能受到影响。而且混合料中的含水量过少，也不能保证水泥在混合料中均匀分布，因此对水稳层的强度会产生一定的影响。当混合料中的含水量过大时，很容易导致基层干缩变形的增大，从而影响水泥稳定碎石基层的质量。

1.3 压实度

压实度对水泥稳定碎石层的质量影响也非常大，压实度越高水泥稳定碎石层的强度就会越大，而压实度过低很容易出现松散、裂缝等质量隐患。水稳层的压实度与混合料的含水量有关，施工时应该保证混合料处在最佳含水量状态。另外，压实时问和压实速度也是影响水稳层质量的重要因素。水泥稳定碎石基层压实工作应该保证在规定时间之内完成。

1.4 施工工艺及养生

混合料在拌和时，拌和得越均匀，水泥稳定碎石基层的强度和稳定性也就越高。如果拌和不均匀就会使混合料的水泥分布不均匀，进而影响混合料的整体质量；施工时间对水稳层的质量影响也较大，从开始拌和到压实完成所用的时间越短越好。如果施工时问过长，水泥容易出现部分硬化的现象，不仅会影响到水稳层的压实度，而且容易将已经硬化的水泥胶凝作用破坏，从而影响水泥稳定碎石层的强度；另外，养护工作进行的好坏对水稳层的质量影响也较大，如果养护工作处理不好，容易使路面产生各种反射性裂缝，进而影响到公路的使用寿命。

2、水泥稳定碎石基层的施工质量控制

2.1 施工准备阶段的质量控制

1）水泥的选择：水泥稳定碎石基层的原材料较多，其中包括水泥、粗集料、细集料等。可选择标号较低的水泥，而且初凝和终凝的时间必须符合要求。选择比较合适的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥等。对于一些早强水泥、快硬水泥则坚决不可用于工程当中。

2）集料的选择：集料中碎石的压碎值、强度以及级配则需要结合水泥稳定碎石层的具体设计要求来确定。对于水泥稳定碎石层的压碎值则必须控制在设计范围内，而有机质的含量不应大于2% ，硫酸盐的含量应该低于0.25% ，最大的粒径不应该大于37.5 mm；对细集料进行严格控制，其中砂、石屑成分和掺入量必须符合要求。同时还需要对级配进行严格控制，对粒径在0.5 mm以下的颗粒含量进行控制。

3）配合比设计：对配合比进行严格设计，可通过工程实际应用来明确混合料的配合比，仔细筛分试验和测定各种矿料，设计级配时应该根据各种矿料的计算用量和颗粒级配来进行。设计过程中应该严格控制碎石级配，其中粗集料颗粒的最大粒径不能够高于37.5 mm；水泥用量可结合不同的施工要求来决定，对最佳含水量和最大干密度进行明确。在进行配合比设计时，还应该考虑到各地材料性能差异，混合料强度控制必须能够满足施工检测标准。

2.2 水泥剂量及最佳含水量的控制

水泥剂量对水稳层的质量影响极大，施工过程中应该对各种材料的损耗问题进行全面考虑，在摊铺时，实际的水泥剂量应该比室内试验确定的剂量适当增加0%～0.5% ，底基层在搅拌时的用量可适当增加0.5%～1% ；含水量也是影响水泥稳定碎石层质量的主要因素，因为需要在水泥稳定碎石基层底层上摊铺水稳层，可能存在基层吸收一部分水分的问题。因此，施工时，需要结合天气情况对水分散失情况进行充分考虑，对混合料配制时，可根据实际情况适当比设计值增加混合料的含水量。如果施工时机械碾压性能较好，可将现场混合料的含水量适当降低0.5%。

2.3 混合料的摊铺质量控制

摊铺施工之前必须将垫层上的杂物清除干净，并且洒水进行湿润；进行摊铺测量放样时，需要复测全线的导线点、水准点，对路面中线、厚度线、高程等控制线进行准确测量；公路基层可采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的性能要进行严格调试，尽量保证能够整幅一次性摊铺完成，从而能够更好的控制碾压质量。实际施工时，水泥的初凝时间往往会影响到水稳层的摊铺质量，因此在摊铺之前应该认真检查各种机具设备，以保证摊铺工作的顺利进行；进行松铺摊铺时，应该尽量保证摊铺速度的均匀和摊铺厚度的均匀。摊铺施工要尽量避免间断，少收料斗，避免基层出现波浪现象和施工缝现象，摊铺机后要由专人进行局部離析集料的消除工作，并采用点补的方法对去除部分进行填补。

2.4 混合料的碾压质量控制

施工碾压时可遵循先轻后重、由低到高、由边到中的原则。碾压时对混合的最佳含水量进行有效控制，同时可采用振动压路机配合重型轮胎压路机进行碾压。碾压初期压路机可以不挂振进行碾压，压路机行走路线必须与路的中心线平行；在直线段应由两边到中心进行碾压，在超高段则应该由内侧向外侧进行连续均匀碾压，相邻两次碾压的轮迹应该重叠1/3轮迹，然后进行振动碾压。碾压到规范要求的压实度并消除轮迹。为保证碾压的质量，应该在现场进行及时的检测，其中包括对基层的宽度、厚度、压实度以及平整度等技术参数的检测。

2.5 混合料的养护质量控制

碾压完成并经压实度检测合格以后，应该马上进行养生。可在表面覆盖麻袋、草垫或者土工布等，并在其表面洒水保证基层表面始终处在湿润状态，覆盖养生期不应该小于7 d。在养生期间内，应该封闭交通，严禁其他车辆通行。

3、结语

公路工程的质量控制是一个系统的工作。水泥稳定碎石基层的质量控制，要从原材料人手，认真按规范进行各道工序，保证工程的连续性；同时要仔细分析各道工序施工中出现的对工程质量不利的因素，制定有效的措施去解决出现的问题

参考文献：

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