余海洪

摘要：介绍CRTSⅡ型轨道板厂的厂房总体布置和7个生产及生活区的建设情况；轨道板生产的设施、设备建设情况；CRTSⅡ型轨道板生产过程中钢筋网片制作、热缩套管加工、模具清理、钢筋网片入模、预应力钢筋张拉、混凝土浇注、拉毛、混凝土养护、毛坯板脱模、运输存放、翻转打磨、扣件安装、成品板检测存放。

关键词：CRTSⅡ型轨道板；预制工艺；质量控制

1.工程概况

横峰轨道板场负责DK293+500～DK430+172.34范围内轨道板预制，全长共计270.654公里，数量约41640块。工期为2010年6月开始建场，2010年12月开始轨道板正式规模生产，2012年7月31日打磨完毕。平均每月需要生产毛坯板2025块，打磨成品板2025块。

CRTSⅡ型轨道板为有挡肩、单向先张预应力混凝土轨道板，横向设置60根直径为10mm的预应力筋、纵向通过6根直径为20mm的精轧螺纹钢连接成整体。轨道板设置10对存轨台，纵向间距650mm，采用添加超细复活掺合料、高效聚羧酸减水剂C55高性能混凝土，HRB500级8mm，HRB335级16mm钢筋。通过在高精度的钢制模型中浇筑混凝土，经过养护、脱模及自然存放后的混凝土预制毛坯板，然后利用数控磨床依据设计数据对轨道板存轨台进行精确打磨加工、实现高速铁路的高精度、高平顺性的要求。

2.主要工装设备及材料

2.1主要工装设备

2.1.1根据工期要求，施工进度按1块/（天、模）考虑，设置3条生产线，每条生产线设置27组钢模，共计81套模具，轨道板长6450mm，宽2550mm，厚200mm。

2.1.2预制车间内配置3台桁车（2台16t单梁，1台16t双梁），3套张拉系统，2套脱模设备。

2.1.3 钢筋加工车间设置10套钢筋加工胎模，2台5t桁车。

2.1.4 打磨车间配置1台数控磨床、滚轮运输线、运输车、1台16t桁车，外部配置轨道板翻转切割设备、水循环处理系统1套。……