摘 要：从鄂钢条材总厂棒材线生产及工艺条件出发，对该厂自动打捆机生产过程中出现的打捆不紧易散捆（俗称“三角区”）等问题进行结构改造，对其维护保养及常见故障处理等方面做了简要介绍。

关键词：自动打捆机；改造；维护保养

1.前言

棒材自动打捆机是现代化棒材生产线精整包装区不可缺少的核心设备，它发挥着十分重要的作用，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，改善钢材的包装质量，为优质高产创造条件。棒材打捆就是将已经生产好的棒材进行打捆包装，方便储存运输。

鄂钢条材总厂一车间主要生产普通碳素结构钢螺纹和优质碳素结构钢圆钢及部分高合金钢，其生产工艺流程为：上料—加热—粗轧—曲柄切头切尾—中轧—事故碎断—精轧—倍尺—冷床—冷剪剪切—定尺—对齐—计数—打捆收集—入库。其生产属于全连轧生产，对生产后续精整打捆收集能力要求较高。该车间目前年生产能力为75万吨，打捆机为瑞典森德丝机型。

2.该打捆机技术性能指标及存在的主要问题

2.1打捆机技术性能指标

①满足国家标准GB2101规定的钢材打捆的捆重标准，即：一级标准捆重≤2吨，二级标准捆重≤4吨；②适用钢材规格：螺纹钢、圆钢（Φ10～40mm）及部分型钢；③捆径范围：Φ100～Φ400mm；④捆丝拧结角度：630°；⑤捆丝材料及规格：Q195～Q235，规格为Φ5.5～7mm的热轧盘条；⑥单道打捆时间：7～12秒。

2.2打捆机存在的主要问题

目前该打捆机主要存在以下问题：

（1）打捆机的定位系统振动大，定位精度不准。其定位系统采用换向阀控制油缸完成动作，缺点就是打捆机到位时，由于换向阀的突然关闭，引起打捆机的振动；……