王火桥

浙江富成建设集团有限公司 浙江杭州

摘要：现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。本文结合实例，论述了大体积混凝土底板施工技术的应用，分析了具体工程施工方案以及施工质量控制措施，以供参考。

关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术

一、工程概况

该建筑项目工程地下2层，地上16层，占地面积2836㎡，总建筑面积27000㎡。基础底板设计为钢筋混凝土整体筏片基础，长度为60m，宽度为45m，底板厚度为1m，有梁处厚度达到2m。加强带采用抗渗等P8补偿收缩混凝土，宽度为2m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大，工期紧，仅底板就需要钢筋1200t混凝土3550m3。

二、施工方案

2.1混凝土配合比确定

混凝土采用商品混凝土，配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。地下仓库工程基础底板混凝土配料单见下表：

强度 水泥 水 沙 石 掺合料 外加 外加

C30.P8 288 170 786 1043 76 9.1 32

水灰比47%

砂率率43%

C35.P8 337 179 706 1058 63 9.9 51

水灰比43%

砂率40%

混凝土坍落度为140 ～ 160mm，泵送混凝土水灰比宜为0.4 ～ 0.6砂率宜为38% ～ 45%，最小水泥用量宜≥300kg/m3的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒径25mm，含泥量<1%无泥团，密度>2.55t/m3超径（原筛孔检查）<5%。细骨料采用河砂，通过0.315mm筛孔的砂>15%，含泥量<3%，无泥团，密度>2.50t/m3外加剂经试验比较选用，膨胀剂（UEA）掺入量为水泥用量的3.2%，经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细度为7.8%～8.0%烧失量3.9%～4.2%，SO2≤1.3%，考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为16%。

2.2其他方面

1）砼运输及输送考查搅拌站实力：包括其每小时砼的输出量、汽车数量等是否满足本工程要求，然后与其签订合理的供货合同，以保证混凝土的供应连续均衡。本工程选用三家混凝土搅拌站，按照三家混凝土搅拌站的日生产量与混凝土浇筑量进行比较，完全能够保证底板混凝土连续浇筑。选用砼泵送机械：结合每段混凝土施工的工程量，本工程拟选用五台HBT-80砼泵进行砼的浇筑。

2）由于底板砼為抗渗砼，选用外加剂为UEA膨胀剂

3）考虑到外墙防水要求，外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2h左右浇筑，用Ф16钢筋人工振捣，保证300mm高吊模处混凝土振捣密实，外墙垂直施工缝预留260宽止水钢板。每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑。

4）对于底板上反梁及柱帽的浇筑，采用吊模，在底板浇筑后2h浇筑，该范围内混凝土用Ф16钢筋人工振捣。

5）为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋，泵管需架设在钢管搭设的架子上，架子支腿处满铺跳板。

6）作好施工前准备工作，办好隐、预检，准备好施工用具及检测工具，作好夜间照明等工作。

三、混凝土浇筑工艺及质量控制措施

3.1混凝土的浇筑

1）底板混凝土的浇筑，严格按照浇筑顺序进行。施工缝留在的后浇带上（后浇带宽1000mm），外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝，底板梁吊模高出底板面350～750mm，此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑，用Ф16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。

2）膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27kg/m3PNF的膨胀砼进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用Ф20@600厚度大于900以上在竖向筋中部增加Ф22腰筋一道。

3.2混凝土的振捣

施工采用机械振捣，由于使用泵送砼，坍落度大流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作，浇筑到上表面，必须按照标高线，用木杠或木抹找平，平整度要求在规范要求以内。

3.3底板后浇带

采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用Ф20@600，底板厚度大于900以上在竖向筋中部增加Ф22腰筋一道。施工工完毕后清理干净，及时保护，膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步，内外高差不超过400mm

3.4二次收面养护控制

大体积混凝土的养护方法和时间的控制及掌握对于结构是否出现裂缝非常关键。在混凝土浇筑完后要及时对混凝土进行养护，养护工序控制重点在二次收面后，分区域、分块逐个养护，用草袋和塑料薄膜及时覆盖，做好混凝土保水、保温和成品保护，在混凝土没有达到1.2MPa前不许踩踏，采用一层塑料布和草袋内装锯末养护，也可以用废旧水泥编织袋，既保水又保温，能够使混凝土强度顺利增长，便于进行温度控制。

3.5混凝土的养护

养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

四、注意事项

4.1泌水处理

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到排水坑和集水井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

4.2表面防裂施工技术要点

（1）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层；

（2）除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

五、结语

综上所述，大体积混凝土的施工是一项系统复杂的工程，施工单位应该积极借鉴国内外控制大体积混凝土裂缝的有效施工措施，制定详细周密的施工方案，采取积极稳妥的组织措施，在监理单位的密切监督和合作下，顺利地完成大体积混凝土地浇筑工作。