宋贵安

模切生产中，影响产品质量的因素有许多，如模切刀、压痕条（模）、压痕钢线的选择，模切压力的调整等，为确保模切生产的稳定性和高效性，操作人员需要清楚有哪些影响因素并掌握应对措施。对此，笔者在实践生产中总结了一些心得，在此愿与业内人士共享，以求共同进步。

正确选择模切刀

金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒会增加模切难度，从而加剧模切刀的磨损。据统计，用于非金（银）卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力为200万印次，而用于金（银）卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力则明显降低。因此，针对此类印刷品选择的模切刀应锋利、硬度高。

针对不同厚度的纸张，应选择不同规格的模切刀。一般情况下，模切刀的高度为23.80mm，厚度有0.71mm、1.05mm、1.42mm等多种，如针对PET等较难切割的材料，一般选用厚度为0.71mm的模切刀。

合理匹配压痕条（模）与压痕钢线

在压痕条（模）与压痕钢线合理匹配的前提下，可顺利完成定量为200～1000g/m2纸张的模切生产。但是，如果二者匹配不合理，在模切生产中将会出现无压痕或部分无压痕、压痕不饱满、压痕断裂、压痕过窄或过宽等现象，容易造成最终产品难成型、成型质量差等问题。因此，保证压痕条（模）与压痕钢线的合理选择和匹配，是保证模切质量的重要前提。

优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选择的原则是：压痕钢线的厚度不小于纸张厚度，高度等于模切刀的高度减去模切材料的厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。……