仇久安+柴三中+孟婕

在糊盒过程中，各种各样的糊盒质量问题困扰着包装印刷企业，尤其是糊盒牢度不高是最常见的一大问题。下面，笔者就结合生产实际，谈谈生产工艺对糊盒牢度的影响，供业内人士参考。

胶黏剂涂布量的影响

多数自动糊盒都是通过滚轮给盒片糊口处涂胶，胶黏剂涂布的厚度即可反映涂布量。一般，涂胶层的厚度控制在0.3mm为宜，经皮带挤压铺展后即可满足涂布量要求。如果胶黏剂涂布量过多，就可能会发生内粘、外粘、侵蚀纸张表面等不良现象；如果胶黏剂涂布量过少，则可能会发生脱胶、黏结不牢等糊盒质量问题。

胶黏剂固化压力和时间的影响

当糊盒使用的胶黏剂为快干型胶黏剂时，固化压力和时间对糊盒牢度的影响较小，即使产生不良现象，也可以马上进行矫正，因为此类胶黏剂的干燥时间很短，经过皮带1～2min的挤压铺展后，即可马上判断出糊盒牢度是否满足要求。而当使用的是慢干型胶黏剂时，固化压力和时间是影响糊盒牢度的关键因素，如果固化压力太小、固化时间太长，就会造成脱胶或黏结不牢。因此，对于慢干型胶黏剂，在检验、装箱以后，要留足充分的干燥时间，而且必须在箱内给予一定的压力，这样才能保证糊盒牢度符合客户要求。

印品表面整饰效果的影响

在包装印制过程中，为保证印品在流通过程中不被蹭花，以及提高印品的防水、防潮性能和产品档次，通常会对印品表面进行整饰，如上光、覆膜，以起到保护和美观的作用。……