庄博　郭建

摘 要：文章对采用烟气-水形式烟气换热器的300MW火力发电机组烟气余热回收装置的系统拟定、可行性及经济性进行研究。

关键词：300MW；火力发电机组；烟气余热回收

1 概述

锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项热损失，由锅炉热力计算可知，排烟温度每上升20℃，锅炉就要损失约1%的热效率。燃用褐煤的机组锅炉设计排烟温度一般都比较高，通常都要达到了140℃左右，但在实际运行中往往高达160℃以上，如果能使锅炉的排烟温度降低40℃，则锅炉效率就可以提高2%左右，换算成机组的总效率则能提高约0.8～0.9%。

国内常规设计燃烧烟煤锅炉的排烟温度～125℃，燃用褐煤的锅炉～140℃，锅炉排烟温度较高的原因主要是：若排烟温度低，会引起尾部受热面的低温腐蚀及堵湿灰；锅炉尾部受热面传热温差减小，传递同样的热量，需要较多的受热面积，锅炉金属耗量增大，锅炉通风阻力及风机电耗也随之增加，锅炉外形尺寸也要增大，布置上也会带来一定的困难。合理的排烟温度，是根据排烟热损失和受热面金属消耗费用，通过技术经济比较而确定的。为了避免空预器冷端酸腐蚀及堵湿灰，冷端的金属壁面温度必须高于排烟酸露点温度并留有一定预量。

本研究主要对采用烟气-水形式烟气换热器的烟气余热回收装置的系统的拟定、可行性及经济性进行研究。研究的机组形式为300MW等级供热机组。

2 烟气余热回收装置系统设计

2.1 吸热介质的确定

对于300MW等级的供热机组，由于有热网水对外供热，采用烟气换热器有优势。……