摘 要：文章对载体硅胶/Mn流化降解硝基苯进行了试验研究。试验表明：在催化剂在水中的流化气速是0.3m3/h，且流化后催化剂磨损较少；在添加气体分布板后，空气对硝基苯吹脱作用减弱；与未流化条件相比，催化剂对硝基苯的去除效率平均提高10%左右。

关键词：载体硅胶；硝基苯；流化

1 实验部分

1.1 废水来源及水质

硝基苯模拟废水是在纯水中加入定量的硝基苯配制而成，硝基苯浓度在500mg/l左右。

1.2 实验材料及仪器

主要仪器：臭氧发生器型号为NPA10，分光光度计722E。

主要试剂：硝基苯（分析纯）、硫酸氢钾、无水碳酸钠、亚硝酸钠、氨基磺酸铵、锌粒。

1.3 试验过程及方法

核心部件为直径为10cm有机玻璃反应柱，底部装有开孔挡板，用于装载催化剂，并设有进水口、出水口和采样口。试验过程是先向反应器中加入一定量催化剂和模拟废水，启动臭氧发生器，以一定速率通入臭氧，并开启进水口阀门，定时取样，确定硝基苯降解情况。

2 结果与讨论

2.1 负载过渡金属催化剂的制备和优化

前期实验得出，将载体硅胶[1]催浸入10%（以金属元素重量计）硝酸锰溶液，浸渍24h。取出后在室温下晾干，放入烘箱中在85℃下烘干12小时，在500℃温度下焙烧6小时，在50℃老化2小时后自然冷却至室温，用蒸馏水反复冲洗干净，放置通风处晾干备用。在浸渍时，对比了不同浸渍条件载体硅胶负载锰的效果，将载体硅胶分别在常温下浸渍8小时、在50℃下浸渍8小时和常温浸渍24小时，烘干称得各增重0.3037 、0.3903和0.6199g，可以看出，浸渍时，升高浸渍温度能提高负载量，可能是温度升高可以增加化学反应速率和表面活性，加速负载。……