李辉

通常情况下，印刷企业会利用大量的风泵、真空泵、组合式风泵（兼具吹风和吸风两种功能）来辅助生产，但使用过程中，这些独立风机会带来车间噪音大、产生大量热量、能耗高等不良后果。而将大量的独立风机改造成大容量风泵，安装在集中供气设备房间内，集中向印刷设备、装订设备供气，则能够很好地避免以上缺点，这样做不仅可以降低能耗，还能将热量从车间内部转移至车间外部，而且供气更稳定，维修费用更低。通过具体实践，笔者认为集中供气系统具备一定的优势，能够满足大容量风泵的使用要求。下面，笔者将对集中供气系统在印刷行业的具体实施过程进行详细介绍。

改造前独立风机数据收集

改造前，我公司印刷车间和装订车间所有设备使用的风泵、真空泵、组合式风泵的数量统计见表1和表2。

从数据统计可以看出，我公司共有各类独立风机78台，总功率约为198kW，最高风压为0.7bar，总流量为5320m3/h，最高真空压为-0.6bar。

集中供气系统实施改造

如果要取代现有的这些大量独立风机，我们需要提供两种供风形式：吹风和真空，而且吹风流量>5320m3/h，风压>0.7bar，真空压<-0.6bar。为满足上述要求，我公司选用两种风机，一种是提供正压的风泵，另一种是提供负压的真空泵。结合其他设计，我公司选用2台风压为1bar、流量为6000m3/h、功率为37kW的低压风泵，一用一备；3台真空压为-0.8bar、功率为15kW的真空泵，两用一备。同时设立单独集中供气设备房间，将这些风机集中安装在房间内，并对该房间实施降噪措施，降低噪音污染。

在集中供气设备和生产设备之间，采取管道连接方式。低压风主管道采用DN150管道，与集中供气设备连接的分支管道采用DN50管道；真空主管道采用DN100管道，与集中供气设备连接的分支管道采用DN50管道。在与集中供气设备连接的分支管路处还安装了压力表和电磁阀，便于操作人员监察。电磁阀由生产设备进行控制，当生产设备开机时，电磁阀处于开通状态，当生产设备停机时，电磁阀处于关闭状态，能够达到与独立风机一样的控制效果，集中供气设备的操作方法与改造前一样，并没有增加操作人员的工作量。集中……