罗 星,白 洋,敖春平

（内蒙古霍煤鸿骏高精铝业有限责任公司，内蒙古 霍林郭勒 029200）

众所周知，三层液电解精炼法是一种目前工业生产高纯度铝的最主要方法。

三层液电解精炼法的基本原理为：利用精铝、电解质和阳极合金的密度差形成液体分层，在直流电的作用下，熔体中发生电化学反应即阳极合金中的铝进行电化学溶解，生成 Al3+离子：Al-3e=Al3+

Al3+离子进入电解液以后，在阴极上放电，生成金属铝（即高精铝）：Al3+3e=Al

而合金中Cu、Si、Fe等元素不溶解，在一定浓度范围内仅积聚于阳极合金中，这是由于其电位均正于铝，且在合金中还有足够量铝的缘故。

而合金中夹杂的Na、Ca、Mg等几种电位负于铝的元素同铝一起溶解，生成Na+、Ca2+、Mg 2+进入电解液并积聚起来，在一定浓度、温度与电流密度下，这些杂质不会在阴极上放电。因此在阴极上得到纯度较高的精铝。

随着能源价格的飞涨和环保要求的日趋严格，如何节能降耗已成为当今高纯铝生产行业研究的重点。目前75KA电解槽电流效率一般都在97%左右，理论电流效率一般认为是98%，而槽电压一般都在4.30-4.55V之间，由此可见，挖掘节能降耗的潜力巨大。因此，研究探讨节能降耗工作就显得特别重要，在实际生产实践中，我们摸索总结出了几点节能的方法和措施。

1 降低槽电压

槽电压的组成：E槽=E分解+E过+E电解质+E阳极+E阴极+E其他

逐步降低槽电压是维护槽热平衡最主要的因素，它决定着电能消耗率。槽电压偏高，则电能消耗越高，且容易破坏规整的炉膛，甚至导致热行程运行，增加在产铝的二次氧化损失，俗称为烧损，导致电流效率的降低，又会影响单槽原铝质量。……