本刊记者｜石菲

下一步徐工集团计划将信息技术产业化，成立信息化股份公司，为其他制造企业的两化融合工作提供支持。

在工程设备维修中，运用传统模式在派工单下达后，维修时间和维修效果都无法掌握。而利用手机终端后，接到客户电话后系统会自动定位将派工单发送到离客户最近维修人员的手机终端上，维修人员到达后会将到达时间以短信形式发送回来，检查完毕后也要将设备故障情况反馈进入系统。徐工集团不仅开始了移动应用的探索，还向智能终端领域扩展。在维修过程中还会把维修的整个过程用短信方式发送给系统，维修完毕后系统会自动发送服务满意度调查，由客户在手机终端上选择此次维修的满意度后直接提交。再配合呼叫中心的电话回访，移动应用受到了客户的认可和欢迎，将客户满意度提升了7%，服务效率也得到很大提升。

徐工集团还为销售人员统一配备了手机，可以演示三维动画，如果客户对某项产品感兴趣，可以直接点击该产品查看库存及价格等情况。

2012年，徐工集团对原有的物联网进行了升级。这项在徐工内部被命名为“微动”的项目可以使客户在手机上看到设备的位置、工况和工程进度。并且系统会按照设备的情况自动进行提示，什么时候该保养、什么时候该维修、什么时候该换液压油等等都可以自动推送到客户的手机上，甚至连司机是否将设备开到了工地以外的场所，行进路线是否绕路等都一目了然。开拓产品价值链，提供延伸服务，对标世界一流水平加速制造企业服务化。是徐工推进两化融合工作的重要一环。

核心能力提升

徐工集团成立于1989年7月，23年来始终保持中国工程机械行业排头兵地位，目前位居世界工程机械行业第5位，中国500强企业第122位，中国制造业百强第49位，中国机械工业百强第4位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。

徐工集团对我国装备制造业现状的基本判断是：“有规模、缺能力；有数量、缺巨人；有速度、缺效益；有体系、缺原创；有单机、缺成套；有出口、缺档次。”他们定位未来的企业竞争优势是自主研发和技术创新、精益制造、现代物流管控、产品延伸服务能力、复合型人才培养、研产供销服综合集成和集团管控一体化等核心能力的建设。

目前，中国的制造企业都在从“制造”向“智造”转型，徐工集团通过构建高效统一的数字化协同设计平台，统一标准、编码、流程、平台和研发工具，实现研发数据的集中管理和共享，降低了研发成本，实现新产品上市时间从半年缩短为三个月。通过全面推广具有国际先进水平的产品数字化全生命周期管理模式，通过对产品研发设计、生产制造、售后服务全流程的信息获取、跟踪和反馈，及时改进产品研发设计，提高了产品设计质量，全面支持市场导向、灵活配置、模块设计和快速交付。

精益化生产一直是制造企业追求的目标。在生产过程中，徐工集团实现了关键数控设备及大型加工中心和研发设计系统的集成，能够实时掌握生产状态，自动监控和记录设备状况，对车间现场进行网络化监控和可视化管理。通过生产能力平衡系统、配送系统、看板管理、制造执行系统的全面集成，基本实现了生产过程的自动化管理和控制，增强了生产管理的科学性和灵活性，使生产能力提高了40%，配套率提高了8%、按时交货率提高了12%、库存周转率提高了20%、报废/返工率降低了0.2%，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。

全球化已经成为中国企业必须要面对的难题，打造现代物流管理平台，构建全球供应能力体系成为徐工集团两化融合的新目标。徐工集团以供应链管理主线，利用条码、射频识别等新技术，建立了现代物流管理信息平台和立体化仓库。企业的年度、月度计划，批次计划，送货计划与供应商、外协单位实现了全面集成，并通过物流管理系统的延伸，实现了与供应商的协同运作。

为了推进信息化整体提升工程，实现“两化”融合向更高水平的跃进。徐工集团从2008年开始实施“信息化整体提升工程”，建立集团全价值链管理平台。纵向上延伸集团对下属企业的管理深度，以整合集团内部各个子分公司的资源，实现集约经营和资源优化配置；横向上提高研、产、供、销、服等企业核心业务一体化水平，建立覆盖全价值链的业务运营和支撑体系，提高经营效率和整体运营能力，满足企业在当前市场环境下持续提升生命力和竞争力的要求。

信息技术产业化

作为中国工程机械行业的龙头企业，徐工集团两化融合工作在行业内起步最早，成效显著，实现了信息化在研发设计、生产制造、供应链管理、营销服务、财务管理、节能减排和国际化开拓等领域的全面覆盖，建设完成14项集团级信息化平台，取得了2项发明专利、76项国家计算机软件著作权，培养了一大批既懂经营管理又懂信息化的复合型人才，信息化单项应用、综合集成和模式创新等水平和能力处于行业内领先地位，两化融合成为徐工集团在行业内的新名片。

徐工集团信息化整体提升工程项目早在2012年就成为江苏省技术改造示范项目，成功获评“全流程信息化平台建设技术改造两化融合示范项目”荣誉称号，是全省唯一一个两化深度融合型示范项目。不仅如此，2012年徐工还进入了工业和信息化部国家级信息化和工业化深度融合示范企业名单。

随着信息化和工业化的进一步融合，徐工集团的两化融合工作又有了新的阶段目标，成为工业与信息化部两化融合管理体系先行先试的样板企业，并参与了两化融合管理体系的制定工作。

2013年11月，国家工业和信息化部信息化推进司司长徐愈在调研徐工集团两化融合管理体系时指出，徐工集团是我国装备制造行业两化融合的典型案例，多次参与了工信部两化融合有重大影响力的行动，是国家级两化深度融合示范企业，也是企业两化融合管理体系工作领导小组的成员单位。希望徐工集团深度提炼企业两化融合的实践经验和做法，将徐工集团打造成两化融合管理体系先行先试的样板企业。

据徐工集团信息化管理部部长张启亮透露，下一步徐工集团计划将信息技术产业化，成立信息化股份公司，为其他制造企业的两化融合工作提供支持。