陈秋平 张仲庆

带压补漏是石油石化生产过程中经常遇到的难题。管线因腐蚀、焊接缺陷及人为破坏造成的泄漏，在生产中时有发生。如果采取停产、泄压、降温等方法来维修，就会严重影响生产，特别是石油石化连续运转装置难以停产，有时是不允许的。特别是超长距离的输油干线遇到穿孔即使停产泄压，在短时间内管线内的压力很难完全卸压。为了保证生产的正常运行，降低经济损失，减少对环境的污染，对穿孔的管线维修就必须进行带压堵漏。

笔者结合生产实际，吸取其他夹具的优点，自行设计制作出液压带压堵漏焊接夹具，并在生产中得到了应用。

1.液压带压堵漏焊接夹具的构成及原理

液压带压堵漏焊接夹具的构成如附图所示。其原理是利用液压缸产生的压力推动液压活塞，将粘贴密封材料的压块与泄漏管线的母材压紧，直至不泄露为止，然后用焊条电弧焊将压块与管线的母材焊接，实现带压焊接堵漏的目的。

液压带压堵漏焊接夹具示意

2.使用方法

根据泄漏管线的位置、形状选择压块的形状以及大小，将密封材料粘贴在压块内面，把压块安装在液压缸活塞的顶部。链条绕过管线，根据管径调整链条的长度，链条的一端挂在托板挂钩上。液压缸与手压油泵用软管连接，关闭手压油泵的卸压阀，手压油泵压杆产生的压力推动液压缸的活塞，将压块与泄露位置的管线母材压紧密封，然后用焊条电弧焊把压块的四周与母材焊接。最后，打开手压泵卸压阀，取下夹具即可。

3.液压带压堵漏焊接夹具堵漏技术与其他堵漏技术的比较

液压带压堵漏焊接夹具堵漏技术与其他堵漏技术的比较如附表所示。

4.液压带压堵漏夹具堵漏焊接工艺的确定

根据泄漏部位、管线名称、泄漏点的位置及面积大小确定压块的形状和大小。焊接参数的确定遵循如下原则：①根据选用电焊条的要求选择焊接电源。②根据母材的材质选择焊条。③根据压块的厚度、焊接位置和焊条直径选择焊接电流。④根据压块的厚度确定焊接层数。⑤根据管材的材质，必要时对焊缝进行焊后热处理。

5.使用液压带压堵漏焊接夹具堵漏注意事项

第一，操作人员必须穿戴各种劳动保护用品，以防喷出的介质造成人身伤害。

液压带压堵漏焊接夹具堵漏技术与其他堵漏技术的比较

第二，对于可燃介质的堵漏，必须做好防火防爆工作，安装夹具平稳操作，不需使用非防爆工具。

第三，止漏后及时清理施工周围的易燃物，安全部门办理用火手续，并经检测达到动火条件后，才能进行焊接作业。

第四，打底焊时电流要选择合适，防止电流过大烧穿和破坏密封层而产生新的泄漏，及时观察堵漏密封情况，发现异常立即停止作业，消除异常后经检测合格方可继续作业。

第五，密封材料尽量选用耐压、耐高温的泥状密封材料。

第六，焊接完工后认真检查焊缝，检查合格后再拆除夹具，冷却后进行防腐处理。

6.结语

该夹具已在我厂的管线堵漏中得到了应用，取得了良好的效果。具有携带方便、堵漏范围广、堵漏质量高、降低焊工的劳动强度以及节省维修费用等优点，是一种值得推广的焊接堵漏夹具。20140401