刘宏伟

1.概述

甲醇塔材质为14m m厚的16MnR和3mm304L复合钢板；焊材：E5015、E308L—16；过渡层焊材：E309—16。在使用过程中发现焊缝的热影响区部位出现被腐蚀现象，经PT检测发现焊缝的热影响区部位存在大量裂纹（见图1），现场覆膜金相分析认为是由于不锈钢晶间腐蚀造成的。笔者对腐蚀部位取样后进行了理化检验，并对腐蚀的原因进行了分析。

2.试验方法与结果

焊缝的化学成分分析在德国SPECTROMAXX直读光谱仪上进行，晶间腐蚀试验采用GB/T4334—2008方法E“不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法”，金相检查在GX51F金相显微镜上进行。

图1

（1）宏观分析 由图1可以初步认定裂纹源从不锈钢焊缝面的热影响区开始，逐步渗透到碳钢。

（2）化学成分分析 不锈钢焊缝处化学成分如表1所示，过渡层化学成分如表2所示，可见化学成分均达到GB/T983标准要求。

（3）晶间腐蚀试验 试验采用GB/T4334—2008方法E“不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法”，试样经加热至650℃、保温2h空冷的敏化处理后，在硫酸-硫酸铜溶液微沸状态下16h，经弯曲后在10倍放大镜下观察未发现因晶间腐蚀产生的裂纹，弯曲试样如图2所示。

表1 不锈钢焊缝处化学成分（质量分数） （%）

表2 过渡层化学成分（质量分数） （%）

（4）金相检测 在裂纹处的横向、纵向分别取样，磨抛后经王水和4%硝酸酒精溶液分别侵蚀后，横断面显微组织（200×）为奥氏体和铁素体，为正常组织，裂纹处未见沿晶间发展（见图3、图4）。纵断面显微组织（200×）：不锈钢覆层和过渡层为奥氏体+铁素体，基体为铁素体+珠光体+少量贝氏体，为正常组织（见图5、图6），但在沿着熔合线处基体浮出并污染到不锈钢表面（见图7、图8），而表面裂纹源就是由此产生（见图3）。……