企业在节能节材的工作方针指导思想是以工艺开发为龙头，统筹规划，开源节流。

中国重汽集团（香港）有限公司济南铸锻中心 杜立东

我单位主要生产各类重型载重汽车零件模锻毛坯，其中大型锻件有125M N热模锻压力机和16吨模锻电液锤生产线生产的重型汽车发动机曲轴和前轴模锻毛坯。企业在节能节材的工作方针指导思想是以工艺开发为龙头，统筹规划，开源节流。

1.统筹规划

企业在新项目建设伊始就将节能节材思想贯穿于规划设计建设全过程，从车间厂房风水电气各专业设备到工艺设备选型及工艺布局均统筹考虑，选用节能高效的耗能设备，工艺规划布局满足工艺性前提，合理布局，减少热坯料温降，提高毛坯成形终锻温度，减少锻造设备能耗。

2.开源节流

（1）新的零部件产品设计从产品图样设计就考虑到锻造工艺，产品设计时尽可能避免或减少毛坯锻造工艺中的余块用量和加工余量，从而达到减少材料和能耗的目的。

（2）采用新工艺或提高工艺水平提高锻件材料利用率。原材料棒料采购采用倍尺或定尺采购，下料工艺采用高速带锯或温热剪无屑下料，减少料头锯口损耗。锻造工艺中的辊锻、预制坯及闭式挤压工艺的采用，优化了终锻成形前材料的分配，有利于成形提高材料利用率，减少原材料和锻造设备能耗。如某前轴锻造毛坯采用辊锻机预成形辊锻工艺后，材料利用率提高了4个百分点，节材效果明显。

（3）新技术提高装备水平。我们目前使用的锻造、热处理加热炉采用清洁高效能源的电力加热，由于产生高次谐波，若功率因数低，易产生电网污染。电力设备采用无功补偿等技术完成谐波治理，提高功率因数降低线损和电网污染。变频技术在实际生产中的推广应用也起到了节约能耗的作用。所用电器的采购选用国家目录节能推荐产品。

（4）能源回收，重复利用。目前只限于锻后余热热处理工艺的开发应用及余热收集用于生活洗浴用水加热。随着国内余热回收技术的发展成熟和余热回收成本的降低，热加工领域余热回收技术使用将普及化。

（5）新材料非调质钢材料的应用。开发的新型发动机曲轴材料采用C38+N非调质钢，在满足各类机械参数的同时，省却了锻件毛坯锻后淬火、高温回火工序，因而也节省了热处理设备投资及使用费用，简化了生产工艺，降低了能耗，改善了产品质量，降低制造成本约12%，具有良好的经济效益与社会效益。非调质钢的逐步普遍使用是未来锻造材料使用的发展方向。

对于锻后需要热处理的合金钢大型模锻件，采用大型轴类件（前轴）吊具不随工件入淬火介质的方案，省略副吊具悬挂，单件吊具重量下降到11kg，大幅减少吊具的无效加热能耗损失，提高有效热能耗效率。

3.发展方向

具有一定生产规模的大型模锻件生产企业应向采用新工艺、新技术、新材料的专业化、规模化、自动化生产方向发展，以降低能耗边际成本和提高材料利用率。以工艺开发为龙头，深挖企业潜力，提高生产效率，统筹规划节能节材工作，为企业长远发展提供内在动力。