■白耀武 侯云霞

〔新疆棉花产业集团有限公司，新疆乌鲁木齐 830000〕

GB 1103-2012《棉花 锯齿细绒棉》标准，于2013年9月1日起正式实施，本次新棉花国家标准的核心内容是对棉花质量检验指标进行改革。研究表明，HVI无法检验棉花品级，但可以对反映棉花颜色特性的反射率和黄度指标进行测试，对表示棉花成熟程度的马克隆值进行测试。因此，本次标准改革品级指标的思路，是对品级指标的三条件进行拆分，代之颜色级、马克隆值、断裂比强度和轧工质量。新国标的修订改变了人们长期惯用的品级分级，实现由感官检验向全面仪器化检验推进，更加深入地推进棉花质检体制改革。新国标的推出在中国棉花生产发展历史上也是一次重大突破，有利于国棉在棉花质量检验指标体系和检验方法上与国际通行做法全面接轨，有利于中国棉花产业健康发展，满足下游纺织行业需求。本文就棉花品级向色特征级与颜色级的转化进行分析，旨在避免新老标准的两种完全不同的检验方法相互影响而走入检验误区，以起到理解、辨析与正确运用新标准的作用。

一、品级改革势在必行

GB 1103-2012标准中规定：以实物标准结合品级条件决定品级。棉花检验中参照的棉花品级条件是以棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量为主要参考指标，分为7个级，即1～7级。3级为品级标准级。棉纤维的色泽特征是指棉纤维的颜色和光泽，它既是棉纤维表面物理现象的反映，又与棉纤维的内在质量有密切联系，棉纤维的颜色是棉纤维对白色光中不同颜色光的不同程度的吸收和反射后，反映到人眼中的一种视觉现象。品质不同的棉纤维，人眼感觉到的颜色不同，棉花的光泽是指棉花反射光线的性能，为人眼所感觉到的光亮程度，棉花的颜色与光泽没有绝对的关系。目前，我国棉纤维检验品级主要是采取在一定的光照条件下，依据品级条件和实物标准采用感官检验的方法进行的，而色泽特征中颜色和明亮程度正是每个检验员定级时首先需要判定的，在感官检验中起着至关重要的作用。但品级检验室内的光线和配套设施等的细小差异，以及人为的各种感官因素，都将对棉花品级检验结果产生非常大的影响。而对色泽特征的文字描述过于笼统和抽象，如色泽特征规定的丝光好、有丝光、稍有丝光等等，由于个人理解的不同，只凭手感、目测很难准确定级，会造成同一棉花不同检验人员检测结果为不同的品级，因此在品级检验中会有一些相关的规定，以确保品级定级的准确性。棉花实物标准在某种程度上也存在一定差异，因为所使用的实物标准都是手制目审，缺乏科学性。检验环境方面，尽管国家标准对相关色温、光照度都有允差规定，但是在实际检验时，因相关色温、光照度的细小差异，同一棉花在不同角度还是会出现色泽上的差异。鉴于以上的诸多因素，品级改革势在必行。

二、色特征级的概念

2005年棉花体制改革全面推行，为适应发展需要，色特征级这一概念首次出现在GB 1103-2007《棉花 细绒棉》标准中，仅作为推荐条款予以公布。棉花按色特征分为白棉、淡黄染棉、黄染棉3种类型，共13个色特征级，用两位数字表示，第一位级别，第二位类型。白棉分6个色特征级，淡黄染棉分4个色特征级，黄染棉分3个色特征级。31为色特征级标准级。色特征级概念缘于美国棉花检验，对中国来讲，是个舶来品。棉花色特征级（COLOR GRADE）是美国棉花检验的主要指标，美国棉花检验也起始于感官检验。分级员依据棉花色特征实物标准进行感官检验，首先根据色特征判定棉花的类型——白棉（WHITE）、点污棉（SPOTTED）、染棉（TINGED）等，而后根据色特征判定棉花在某一类型中所属级别，在定级的过程中还要结合棉花样品中所含叶屑的多少决定是否降级。这就是说，美国色特征级检验最初是感官检验，这为我们新标准中规定收购检验采用感官检验提供了检验依据。自20世纪90年代开始，美棉色特征级由感官检验自然全面过渡到仪器检验，但至今一直沿袭了美棉感官检验色特征级中先划分类型再划分级别的习惯做法，只不过检验手段由感官检验改为仪器检验，色特征图是仪器判定色特征级的依据。多年来，美棉色特征分级在类型及级别划分上变化不大。美棉等级的感官检验与我国的品级感官检验不同，从一开始就是以判色为根据的。现行美国陆地棉共有25个陆地棉色级。其中15个色级有实物标准，其他是描述性标准。现行美国陆地棉用两个数字表示色特征级的代码，右边的数字，表示棉花类型代码，“1”为白棉，“2”为淡点污棉，“3”为点污棉，“4”为淡黄染棉，“5”为黄染棉。左边的数字表示色特征级代码，“1”为上级，“2”次上级，“3”为中级，“4”为次中级，“5”为下级，“6”为次下级，“7”为平级，“8”为级外品。美国的色特征图是不能真正反映我国棉花特点的。

三、颜色级的应用

颜色级在我国的棉花检验体制改革中是一个全新的概念，它是借鉴美国棉花色特征图及色特征分类、分级的基本原理，结合我国棉花色特征值Rd，+b的实际分布情况而确定的。此次新标准将色特征级这个术语修订为颜色级，主要是考虑“颜色级”从字面上易于理解，便于推广应用。颜色级定义为：棉花颜色的类型和级别。类型依据黄色深度确定,级别依据明暗程度确定。与老标准中色特征级的定义有所不同,这是考虑到感官检验不需要确定棉花的反射率和黄度数值，仅依据颜色级实物标准确定颜色级，原来的定义局限于采用仪器检验分级，新的定义则涵盖了感官检验和仪器检验。棉花按颜色划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型，共计13个颜色级。白棉3级为颜色级标准级。颜色级用两位数字表示，第一位是级别，第二位是类型。为此标准中相应增加了白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉的定义。这4种棉花类型的划分，体现了国内不同棉区棉花类型的颜色特点。

老标准的品级与颜色级对棉花色特征评定的方法有本质上的不同，是两个不同的概念，色特征级及颜色级的评定仅考虑棉花的颜色，不考虑棉花的成熟程度和轧工质量，而品级的评定除考虑棉花的色特征外，还考虑了棉花的轧工质量和成熟程度，参考指标还包括棉花的断裂比强度和杂质等。为此，品级与色特征级、颜色级彼此没有一一对应关系。

颜色级检验包括感官检验和纤维快速测试仪检验两种检验方法。

颜色级感官检验，其检验方法与老标准规定的品级检验在操作方式上有相同之处：首先，颜色级感官检验应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T 13786标准；其次，需要逐样检验颜色级。检验时正确握持棉样，使样品表面密度和颜色级实物标准表面密度相似，在实物标准旁进行对照确定颜色级，并逐样记录检验结果；再次，感官检验颜色级时，对照颜色级实物标准结合颜色级文字描述确定颜色级。对于籽棉收购检验，需要用小锯齿轧花机试轧后，采用感官检验方法检验颜色级。

新标准取消了棉花品级，主体颜色级的确定需要准确把握相邻颜色级的概念，这里的相邻与原主体品级定义中的相邻有所不同。在棉花颜色分级图中，任意一个颜色级可以通过反射率（Rd）和黄色深度（+b）值标定。在二维空间中，相邻包括上下相邻、左右相邻和对角相邻几种情况。比如，与白棉3级（31）相邻的颜色级包括白棉4级（21）、白棉4级（41）、淡点污棉1级（12）、淡点污棉2级（22），与淡点污棉2级（22）相邻的颜色级包括白棉3级（31）、白棉4级（41）、淡点污棉1级（12）、淡点污棉3级（32）、淡黄染棉1级（13）、淡黄染棉2级（23）、淡黄染棉3级（33）。为了便于使用，现将各主体颜色级所对应的相邻颜色级对照表列举出来（见表1）。

表1 颜色级与相邻颜色级对照表

按批检验时，占有80%及以上的颜色级，其余颜色级仅与其相邻，且类型不超过2个、级别不超过3个。主体颜色级的定义主要包含以下四层含义：一是针对按批检验的棉花；二是一批棉花中主体颜色级的棉花要占80%及以上；三是其余的颜色级要与主体颜色级相邻；四是一批棉花中，包括主体颜色级在内，颜色级不能超过3个、类型不能超过2个。如果一批棉花中，一个颜色级没有占到80%及以上，或者颜色级超过了3个，或者颜色级类型超过了2个，或者有的颜色级不与主体颜色级相邻，那么这批棉花就没有主体颜色级。

废除品级，推行颜色级，是新标准的一项重大修订，此次标准修订取消了品级质量指标及其检验方法，把对棉花内在质量的考核放在了更加突出的位置，在质量指标设置上基本实现与国际通用标准接轨，同时也体现了中国特色。为此对每一位棉检人员来说，面对的都是新生事物，首要的任务是转变棉花分级观念。棉花品级检验实行了40年，在棉花分级人员心中，品级观念根深蒂固。而新标准正式实施后，加工环节对颜色级完全实现仪器化检验。因为品级与颜色级概念不同，所以习惯于检验品级的棉花分级员，如何进行棉花颜色级检验，需要重新转变观念，认真学习，正确理解、分析棉花颜色级，从而保证棉花颜色分级体系的推行与运用效果。