张艳娟++李玲玲

[摘 要] 切削用量不仅是机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。

关键词：切削速度；进给量；刀具几何参数

【分类号】：TG714

切削用量不仅是机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。

1、切削用量对粗糙度的影响

1.1切削速度对表面粗糙度的影响 （见图一）

⑴、低速切削（30m/min或500mm/s）：切削力大、变形大，易产生刀瘤，粗车无害，半精车、精车刀瘤刮伤加工面，粗糙度差。

⑵、中速切削（50～60m/min或800～1000mm/min）：刀瘤达到最大值，表面粗糙度不好，刀瘤高低不平，它参加加工，故使加工表面也产生凹凸不均，并并产生鳞刺。可选择r。大前角，减小进给量f，提高刀具刃磨质量。（用油石光整）

⑶、高速切削：抑制刀瘤和鳞刺产生，可以保证表面粗糙度。

1.2进给量f

f是影响表面粗糙度的的显著因素。

Rmax= （1）

从（1）式看出f大则Rmax大，反之就小。减小f虽改善粗糙度但降低了生产效率，一般可用提高V。，减小副偏角，修圆刀尖r等方法解决。

1.3刀具几何参数对粗糙度的影响（见图二）

⑴、前角γ。作用

使刀具刃口锋利，增大前角γ。可以用来精加工，但刀具强度减小，切削薄，故散热体积小，刀具磨损快。在保证刀具强度及寿命的情况下选择大γ前角。

⑵、后角 α。

增大α。，避免刀具后面的摩擦，减小了加工面的硬化，同时也使刀刃锋利，减小了加工表面的硬化。

精加工时应该适度增大α。≥8°

⑶、主偏角Kf，副偏角Kf′，刀尖圆弧

减小主偏角Kf则Rmax减小，会使背向力增大，故在实际生产中减少副偏角和增大刀尖r来使残余金属减少。……