崔正强， 王延峰， 侍克献

（上海发电设备成套设计研究院，上海200240）

AP1000核电汽轮机低压整锻转子锻件是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯质量最大、截面尺寸最大、技术要求最高的实心锻件.转子长度接近11 m，最大直径接近3m，净质量超过170t，需600t级钢锭，是代表热加工最高综合技术水平的产品［1］.30Cr2Ni4MoV钢由于具有淬透性高、综合力学性能好和冷热加工性能优良等特点，成为应用最广泛的大型核电汽轮机低压整锻转子材料.在以往核电汽轮机低压转子30Cr2Ni4MoV钢的研究中，多侧重于热加工工艺优化、组织与性能改善及晶粒细化等方面［2－4］，但由于核电汽轮机低压转子的尺寸非常大，制造和解剖的费用非常高，关于转子径向的化学成分、显微组织和力学性能分析的研究鲜有报道.笔者对某厂生产的600t级AP1000核电汽轮机低压整锻转子锻件沿最大直径进行了纵剖，并研究了直径方向上不同位置的组织和力学性能，这对优化转子的制造工艺、提高产品质量有着非常重要的意义.

1 试验材料与方法

试验材料取自某厂生产的AP1000核电汽轮机低压整锻转子锻件直径最大部位，尺寸为200mm×120mm×2 820mm（全直径），从表面、3R／4、R／2、R／4、芯部5个位置取样进行化学成分和显微组织分析以及拉伸和冲击性能测试（R为转子半径），从表面和芯部取样进行韧脆转变温度测试.

按GB／T 4336—2002《碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法》，采用QSN750直读光谱仪进行化学成分测试，采用Axiovert 200MAT光学金相显微镜和VEG－3XMU TESCAN扫描电子显微镜进行……