崔国彪 张 翼 郝振鹏 刘宗涛

（1.西南石油大学石油与天然气工程学院，四川 成都 610500；2.中国石油贵州天然气管网有限公司，贵州 贵阳 550082；3.中国石油天然气管道工程有限公司，北京 065000）

0 引言

凝析气田进入开采后期压力逐年递减，严重影响了气田的正常生产。气藏压力的降低会导致节流制冷时没有足够可利用的压差满足低温分离所需的温度要求，而引起外输气水、烃露点过高；另外，气井压力降低至天然气外输压力要求以下时，将无法保证气田的稳产，因此对处理厂工艺系统的改造要着力于满足外输气水、烃露点要求以及外输气压力要求。笔者拟就处理厂工艺系统的4大改造方案进行探讨分析［1-3］。

1 气田处理厂原工艺流程

凝析气田处理厂原工艺普遍采用JT阀节流制冷、低温分离来实现脱水脱烃，原工艺流程见图1。各井口来的天然气汇合后经过计量、分离，注醇后进入气气换热器预冷，天然气经预冷后在进入节流阀前再次注醇，节流后降压降温的气体进入低温分离器进行分离，分离出的气相经气气换热器与进料天然气换热后再通过气液换热器与稳定凝析油换热，随后外输［4］。

图1 气田处理厂原工艺流程图

2 气田后期改造工艺

气田增压集输一般分为分散增压和集中增压两种模式，分散增压模式需在每座单井各设一套增压系统，此增压方式无论从经济性、可操作性和日后管理方面考虑都存在很大弊端；集中增压模式将整个气藏的天然气集中在一处（集气站或处理厂）进行增压，相对于分散增压模式优势更明显。……