胡建华（江苏淮阴发电有限责任公司，江苏 淮安 223022）

1 引言

控制系统优化机组是330MW级亚临界燃煤热电联产机组，DCS采用杭州和利时MACSV控制系统，由于DCS控制的AGC及汽温系统，受控制对象的复杂性、非线性、滞后性、时变性等因素影响，DCS采用的单纯的PID控制，已不能有效完成规定的控制品质[1-2]，机组汽温、汽压指标品质不佳，锅炉超温、欠温或超压、欠压运行现象时有发生，特别是在AGC协调控制系统负荷调节幅度变化较大时，过热汽温度、再热汽温和主汽压力会严重偏离额定值，直接影响到锅炉安全、经济运行[3-4]。为解决AGC协调控制系统负荷调整以及燃烧煤种变化对汽温、汽压的影响，应用了AGC及协调汽温汽压优化控制系统简称“INFIT”控制系统，针对该控制系统控制策略、特点、安全性和相关的调试方案进行了详细的论证，通过调试投入运行，真正实现了优化控制系统所预期的性能指标，同时极大地降低了运行人员的劳动强度，提高机组安全运行和经济性。

2 优化前运行状况

AGC及协调汽温汽压优化控制系统投入前DCS控制的情况分析如图1所示：DCS协调控制过热汽温、再热汽温、主汽压力的运行参数曲线从投用DCS控制系统时，机组负荷、主汽压力、主汽汽温和再热汽温的控制曲线，可以看出投用原DCS协调时：

（1）在机组负荷变化不大的情况下，整个机组的主要控制参数几乎一直处于等幅振荡状态，运行极不稳定；

（2）机组主汽压力一直处于±0.6MPa左右的等幅振荡，大部分时间运行人员不得不主动设定主汽压力设定值与实际主汽压力的变化方向一致，以防止出现过大的汽压偏差；……