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浅谈感应淬火实际应用

2014-09-05孙增忠

机械设计与制造工程 2014年3期
关键词:设备

孙增忠

(扬州和益电动工具有限公司,江苏 高邮 225600)

浅谈感应淬火实际应用

孙增忠

(扬州和益电动工具有限公司,江苏 高邮 225600)

利用感应淬火对轴类和钢板类工件进行局部热处理,使热处理硬度符合规定要求。结果表明:通过选用合适频率的感应设备,调整设备的感应电流和加热时间,并用感应设备对工件进行必要的回火处理,就能使轴类和钢板类工件局部热处理硬度符合要求,同时提高了生产效率,降低了生产成本。

感应淬火;感应电流 ;感应回火

感应淬火工艺因其生产周期短、操作方便等特点,应用十分广泛,特别是对轴类、钢板类的工件局部淬火,由于时间短、成本低,优势特别明显。感应淬火主要优点是能够使零件快速形成表面硬度;缺点是零件的硬度范围偏差较大,一般是外部硬度较大、靠近中心部硬度较小。在实际生产中主要问题就是根据产品需要将硬度偏差缩小,以达到较为理想的硬度范围,使感应淬火在实际生产中应用更可靠。

1 感应淬火原理

感应淬火是利用感应设备,使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热工件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。它的工作原理是:将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,当感应器通入交流电时,便会在工件内部产生频率相同、方向相反的感应电流。将工件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1 000℃)若干秒钟后,迅速喷(浸)水冷却或喷(浸)油冷却完成淬火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求[1]。……

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