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加拿大Daylight油田致密砂岩油藏优快钻井技术

2014-09-04侯立中曲洪娜

石油钻探技术 2014年2期
关键词:井眼钻头钻井液

侯立中, 谈 心, 曲洪娜

(中国石化集团国际石油勘探开发有限公司,北京 100029)

目前,北美地区致密油藏的开发已经形成商业规模,其配套的优快钻井技术也日益成熟,且仍在不断完善[1]。国内在致密砂岩油气开发方面有一定的技术积累,而页岩油气开发刚刚起步,部分地区的页岩油气井压裂后,未能达到期望的“临界产量”[2-4]。国内页岩油气藏的开发仍处于高投入阶段,成本是主要的制约因素[5]。钻井专家已在提速增效等方面做了大量的研究工作[6-7],并逐步应用到开发中,取得了较好的效果,但对国外的类似技术详细而全面的案例分析和对比还很少,且不系统。

Daylight油田位于加拿大阿尔伯达西北和英属哥伦比亚东北部,面积4 684 km2,目前日产油量约6 000 t。2012年共完钻127口井,总进尺43.57×104m,平均机械钻速21.8 m/h。2013年5月份完钻的Pembina区 12-2 井,目的层为Cardium组致密砂岩油层,设计井深4 542 m,水平段长2 973 m,垂深1 334 m,40级压裂,钻井周期仅20 d。笔者结合国内优快钻井技术特点,对Daylight油田的钻井技术进行了研究,以期应用于国内的致密油油藏开发中,达到降本增效的目的。

1 地层岩性

Daylight油田主要包括3个油区,分别是北部的Elmworth油区,主要资源类型为干气;中部West Central油区,资源类型为湿气;南部Pembina油区,主要资源类型为轻质油和湿气。Daylight油田在钻井过程中,自上而下钻遇白垩系、侏罗系、三叠系和泥盆系地层,由陆相—浅海相逐步过渡至海相沉积。地层岩性以砂岩、砾岩及灰岩为主(见表1)。

表1 Daylight油田主要目的层及岩性Table 1 Primary target zones and lithology in Daylight Oilfields

Elmworth油区储层属于常温低压、特低孔低渗致密砂岩气藏,主要目的层为Cadomin、Nikanassin以及Montney组地层。Cadomin组地层为砾岩气层,埋深约2 650 m,厚度10~15 m,孔隙度3%~7%,渗透率0.5~4.0 mD;Nikanassin组地层为致密砂岩气层,埋深约3 000 m,厚度70~140 m,孔隙度2%~6%,渗透率0.3~0.7 mD。

West Central油区属于常温低压、低孔低渗致密砂岩富含液气藏,主要目的层为Cardium组地层,埋深约2 500 m,厚度6~15 m,孔隙度10%~20%,渗透率0.1~10.0 mD。

Pembina油区属中低孔、低—特低渗岩性油气藏,主要目的层为Cardium和Belly River组地层。Cardium组地层为致密砂砾岩油层,厚度为13~20 m,埋深约1 200 m,孔隙度3%~13%,渗透率0.02~3.00 mD。地区中部物性较好,孔渗较高,属正常油藏;地区两侧物性较差,属致密砂岩油藏[8],油层分布较稳定,分布范围较广。Belly River组油层为致密砂岩油层,厚度4~5 m,埋深约1 000 m,为低孔低渗储层,分布稳定。

2 优快钻井技术

经过多年探索,Daylight油田已经形成了较为成熟的配套钻井技术,由早期的直井开发到如今的长水平段水平井开发、由水基钻井液到油基钻井液钻井,优快钻井技术日趋成熟。同时,借助于北美地区发达的技术服务市场和信息技术,形成了适合该油田致密砂岩油藏开发的系列技术。

2.1 井身结构设计

Daylight油田地层压力系统为常压体系,地层稳定。井身结构设计主要依据以下原则:1)根据保护地下水的要求,采用油基钻井液或者欠饱和/饱和盐水钻井液施工时,施工前需要对地表水进行保护,并根据当地地表水深度调整表层套管下深,避免污染地下水;2)利用邻井地层压力调研数据,根据溢流允许量,计算表层套管最浅下深(Daylight油田的溢流允许量设计为2 m3);3)利用阿尔伯达能源资源保护局网站提供的数据平台,收集拟钻井周围10 km以内所有井的资料,获取相关地层压力、地表水状况、H2S、钻井复杂情况以及地层应力等数据资料,为钻井设计提供技术数据[9-10];4)工区内钻井井下故障以漏失为主,无井涌、井塌等其他井下故障,且漏失量较少,不需进行专门的堵漏作业,仅添加随钻堵漏材料进行封堵。

Elmworth油区和中部West Central等以Cadomin、Montney组地层为目的层的水平井,以三开井身结构为主:一开为直井段,φ311.1 mm井眼下入φ244.5 mm套管;二开φ222.2 mm井眼钻至井深1 630 m左右后造斜,钻至井深2 200 m左右下入φ177.8 mm套管至A点,套管封隔高压层Montney/Duvernay组;三开采用φ155.6 mm钻头钻进水平段,钻至井深3 500 m左右带封隔器下入φ114.3 mm衬管,该衬管也是压裂管串,先悬挂后回接,不固井。

南部Pembina地区,属中低孔、低—特低渗岩性油气藏,主要是以Cardium、Belly River组地层为目的层的水平井,以二开井身结构为主:一开采用φ279.4 mm钻头钻至井深约320 m,下入φ219.1 mm套管;二开采用复合井眼,钻至设计井深约2 850 m,φ171.4 mm钻头钻至A点,φ158.8 mm钻头钻至完钻井深,水平段长1 300~1 500 m,下入带封隔器的φ114.3 mm套管,采用分级固井,分级箍位于A点附近,封隔器位于水平段。该井身结构减小了井眼尺寸,减小了破岩面积,节省了φ177.8 mm套管费用。

2.2 钻头优化设计

主要依据地层的岩石可钻性进行钻头设计,从地层岩性、岩石强度着手,参考邻区、邻井钻头使用情况综合优选。Daylight油田油藏埋藏浅,地层主要为中生界地层,岩性以砂泥岩为主,岩石强度相对较低,沉积岩地层强度多在100 MPa以下,变质岩多在200 MPa以下。已经取得的资料表明:埋深2 380~2 410 m地层的抗压强度为172~241 MPa,埋深2 410~2 500 m地层的抗压强度为70~140 MPa,埋深3 450~3 500 m地层的抗压强度为140~280 MPa,适合使用PDC钻头钻进,较少使用牙轮钻头[11]。实际设计时,通过阿尔伯达能源资源局网站得到不同区块、不同厂家钻头使用情况及原始测井资料,进行分析研究。北美地区具备成熟的服务市场,Halliburton、NOV等钻头服务与制造厂商利用测井资料优选钻头,并时刻跟踪钻头的使用情况,研制了专用的PDC钻头,并不断进行优化。Daylight油田部分钻头优选结果见表2。

表2 钻头优选结果Table 2 Results of bit optimization

为了快速钻穿软硬交错的井段,还专门研制了Kymera PDC-牙轮复合钻头(见图2)。与传统PDC钻头相比,复合钻头能够充分发挥PDC钻头切削和牙轮钻头的碾压作用,降低钻削扭矩,在钻进软硬交错或夹层较多的地层时,具有较小的扭转振动和较好的定向控制性能;与传统的牙轮钻头相比,轴向转动较少,提高了机械钻速,延长了钻头的使用寿命。

图1 Kymera复合钻头Fig.1 Kymera composite drill bit

2.3 钻井液技术

Daylight油田泥岩水敏性强,开发初期使用水基钻井液时井壁失稳严重。20世纪80年代使用油基钻井液后,井壁失稳问题得到解决[12-13]。根据保护地表水的要求,一开使用水基钻井液;二开直井段和定向段使用逆乳化油基钻井液(即油包水体系),油水比为90∶10,三开水平段使用油水比为95∶5的油基钻井液,以减小水平段作业时的摩阻,有利于水平段的延伸。基油选择矿物油,极少数公司使用原油,非化石油(如植物油提取)也有所应用。二开和三开对钻井液性能的要求见表3,实际钻井液的性能均优于该要求,其中破乳电压性能更优。

表3二开及三开钻井液性能

Table3Drillingfluidpropertiesofsecondandthirddrillingsections

性能二开三开密度/(kg·L-1)1.00~1.051.00~1.05漏斗黏度/s45~6545~65油水比90∶1095∶5塑性黏度/(mPa·s)<30<30动切力/Pa2.01.0~2.0静切力/Pa2.0~5.03.0~5.0破乳电压/V>800>800高温高压滤失量/mL<10<10生石灰加量/(kg·m-3)10~1510~15CaCl2加量,%>23>23水相盐度/(mg·L-1)>277 900>277 900

施工中对钻井液的主要维护处理措施有:1)使用油基钻井液钻水泥塞;2)使用乳化剂Invermul、Ez-Mul,保持油基钻井液的破胶电压高于800 V,现场实际控制在1 100~1 200 V;3)随钻补充CaCl2、BaroFibre(纤维)、Durateon、BarBlok和DrilTreat,提高钻井液的流变性和高温稳定性,并有效防止其漏失;4)预配浆由Invermul、Lime、Durateon、BarBlok和DrilTreat组成;5)保持固控设备运行良好,二开振动筛使用200目筛布,离心机转速2 900~3 200 r/min,三开振动筛使用325目以上筛布,离心机转速2 900~3 200 r/min;6)三开井段补充加入BaroLube提高润滑性能,加入Torque-Less降低水平段摩阻;7) 保持低固相含量低于8%,降摩减阻剂加量不少于 3 L/m3。

2.4 井眼轨迹控制技术

非常规油气的开发大多采用“井工厂”的模式,井眼防碰是一个关键的问题,必须进行一体化、系统化的设计[14]。在轨道设计时,要求直井段提前防碰,造斜段采用中半径剖面,水平段缩短滑动进尺并避免大段滑动,以达到安全、快速钻进的目的[15]。在造斜段,采用中半径剖面,造斜点至完钻井深垂深差和靶前位移基本保持在300~400 m。长水平段井造斜率(5°~6°)/30m ,水平段较短的井保持在(7°~8°)/30m。这样,减小管串下入难度,减小水平段作业时的摩阻,防止狗腿度过大引起钻杆、油管摩损套管。同时,较低的造斜率虽然延长了定向段进尺,但是可以使用较大弯角的螺杆,以缩短滑动进尺,增加复合钻进进尺。

为了解决水平井钻进中的托压问题,Daylight油田采用了“振荡钻井”技术,主要是借助于顶驱的Rocking Drilling功能模块,它位于定向钻井模块内,在地面对钻具组合施加周向往复的振动,经验值设置15 r/min,钻具每正转4~5圈后,自动反转4~5圈,来回往复。另外一种工具是AGITATOR,需接在钻头以上500~600 m左右位置,通过对钻具组合施加轻柔的震荡,来提高钻压传递效果,降低摩阻。但工具压降比较大,通常在6 MPa左右,限制了工具的应用范围。实际应用中,根据井下摩阻情况,单独使用AGITATOR或Rocking Drilling,或者两者同时使用。即便如此,水平段定向钻进仍然要非常谨慎,每次定向钻进进尺不超过2 m。定向作业施工时间很长,需要反复上提下放钻具来解决托压问题。

钻至设计井深后,循环起钻,换欠尺寸划眼器进行全井段划眼,要求划眼器外径150~152 mm,主要目的是破坏水长平段中形成的岩屑床和狗腿,使井眼轨迹更平滑,以利于套管和封隔器的下入。钻具组合为:φ158.8 mm钻头+双母接头+单根钻杆+φ150.0 mm划眼器+钻杆+加重钻杆(井斜角小于60°)。以无钻压(<10 kN)划眼,转速80 r/min,划眼至井底循环后短起至套管鞋,通井一次,循环后起钻。使用划眼器划眼后,下放摩阻由350~400 kN下降至140~150 kN。井深4 400 m处的上提摩阻130~140 kN,下放摩阻150~160 kN,表明划眼后有效清除了岩屑床和狗腿,清洁修整了井眼。起钻前,注入封闭浆至裸眼段,准备下套管。

此外,利用黑匣子(Black Box)测量记录井下黏滑等现象,来优化施工参数。钻井过程中,井底瞬时转速可能达到地面转速的3~15倍,钻具组合中,利用Black Box短节测量轴向振动、扭转振动和钻柱转速,测量数据在井下存储,起钻后在地面读取,分析钻柱运动特性,优化设计井下钻具组合。

3 应用效果

经过工艺优化和管理完善,缩短了钻井周期,降低了钻井成本。Warburg地区的平均井深为3 000 m,2010和2011年的平均钻井周期为18 d,而2012年则为8 d,钻井周期大幅度缩短(见表4)。Warburg地区2012年钻井成本为585美元/m,比2011年的765美元/m降低了24%;Brazeau地区的井更深一些,钻井成本降低了32%。

表4 2012年主要完钻井情况Table 4 Wells drilled and completed in 2012

4 结论与认识

1) 周密的工程设计,先进的钻井设备、工具,参数优选,以及现场作业不同专业间的协调合作,为Daylight油田快速钻井提供了保障。

2) 通过探索形成了配套的钻井技术,包括井身结构设计、钻井液、钻头优化和井眼轨迹控制等技术,为国内非常规油田开发提供了一定的技术思路。

3) 对Daylight油田部分区块的较深井进行开发时,需要继续优化工艺技术、提升管理水平,进一步降低钻井成本、提高油田的经济效益。

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