雒继忠，令永刚，何建军

（长庆油田公司超低渗油藏 第二项目部，甘肃 庆阳745100）

增压站是最基本的地面集输单元，主要承担单井来液的气液分离、加温和外输功能，标准的240m3／d增压站配备8m3分离缓冲罐1台，额定排量为11m3／h输油螺杆泵2台，其工艺流程如图1所示，每台输油泵配套变频器1台，可本地调节输油频率和排量。

数字化增压站采集外输泵进／出口压力、外输流量和温度，缓冲罐液位采用磁翻板液位计，数据可远传至站控平台，可远程监控外输泵的运行状态及缓冲罐液位，输油通常设定缓冲罐高起、低停液位实现自动控制。现有站控系统虽然设计了PID变频调节功能，但受缓冲罐液位变化大、控制程序设计不合理等影响，不能实现变频连续输油。

图1 增压站原工艺流程示意

1 问题及需求分析

通过现场运行，现有数字化增压站外输控制主要存在以下几个方面的问题与不足：

1）缓冲罐截面为椭圆形，不同液位变化对应的液量相差很大，采用相同控制策略、强度的PID调节无法实现对缓冲罐液位的闭环控制，现有PID调节输油功能无法正常运行。

2）上、下限液位设定临近罐安全库容，若液位低到安全控制线时，控制系统失灵，应急时间很少，若不能及时处置，易造成安全事故；冬季运行过程中磁翻板液位计容易冻堵，造成“假”液位，设定的液位控制点失效，容易造成安全事故。

3）管线输油是以不连续的方式进行的，输油排量波动大，容易造成管线下游联合站三相分离器进液不平稳，影响原油处理系统正常运行。……