张韶煜，柴昕，刘炳杰

（1.洛阳三隆安装检修有限公司，河南 洛阳471012；2.中国石化股份有限公司洛阳分公司，河南 洛阳471012；3.浙江中控软件技术有限公司，杭州310053）

先进过程控制（APC）技术是流程企业综合自动化的重要组成部分，也是生产装置安全平稳运行和节能降耗增效的主要手段之一。中国石化股份有限公司洛阳分公司气分装置于2011年11月采用先进控制，开展优化工作，提升了该装置优化与节能应用的水平。

1 流程特点

气分装置主要包括液化石油气脱硫醇和气体分馏两个生产单元。原料由催化裂化装置和焦化装置分别提供，即液化石油气脱硫醇后，作为气体分馏装置的进料。气体分馏装置利用物理分离的原理，对液化石油气中各组分在同一压力下具有不同的挥发度加以分离，生产出较高纯度的丙烯、丙烷等产品。此次采用APC技术的气体分馏单元，采用脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔、脱异丁烷塔四塔流程。

2 装置现状与控制方案

2.1 装置现状

气分装置采用CS3000集散控制系统（DCS）进行集中控制，具备实施APC的基础平台。目前采用的常规PID控制，通常是针对单输入单输出对象的单变量控制，而对于精馏塔这样具有多变量、有约束边界、强耦合的复杂对象，难以实现在大扰动和多约束条件下的品质控制，无法满足生产过程中产品质量和收率控制的要求。

目前气分装置存在以下3个控制问题：装置中一部分重要回路不能投自动，需要手动调节，存在控制不及时的问题，不能达到平稳的控制效果；……