徐爱章+任向军

摘要： 某金矿氰化段因处理量增大造成氰渣品位升高，金银回收率降低，经过讨论验证将准备作业改变为精矿压滤-贫液调浆-磨矿-脱药后进入浸出等后续作业。精矿在再磨过程中边磨边浸，经实践表明改造后金精矿进入浸出作业前金银浸出率达到70%左右，通过强化浸出不仅减少了氰化钠耗量，而且提高了0.24%浸出率。

关键词： 氰化；准备作业；贫液磨矿；边磨边浸

中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0020-02

0 引言

某金矿现氰化工艺为二浸二洗、锌粉置换工艺，同时因环保要求实现含氰污水零排放。在零排放要求下氰化准备作业流程为精矿再磨—脱药—碱浸—压滤-贫液调浆后进入浸出等后续作业。具体准备流程见图1。

该选矿厂近几年呈现跨越式发展，磨浮段处理量增幅较大，氰化段生产能力已捉襟见肘，不能满足目前生产，为此氰原品位由原来的60g/t提高到70g/t，氰化再磨精矿细度也达不到要求的-400目含量90%以上，细度的降低造成金单体解理度降低，氰渣品位一度达到3g/t，金银回收率不同程度下降，严重影响了经济效益。通过工程技术人员仔细研究、反复论证，对氰化准备作业进行改造。将浸前压滤提高精矿再磨之前，用贫液进行调浆磨矿，通过边磨边浸，可以进一步提高氰化回收率，降低氰化物消耗。

1 改造方案及优点

1.1 改造方案

将原来的氰化准备作业流程：精矿再磨—脱药—碱浸—压滤—贫液调浆后进入浸出等后续作业经过讨论验证改为精矿压滤—贫液调浆—磨矿（碱浸）—脱药后进入浸出等后续作业。……