，，

(1.新疆化工设计研究院有限责任公司，新疆 乌鲁木齐 830006；2.新疆大学物理科学与技术学院，新疆 乌鲁木齐 830046)

0 前 言

甲醇是一种基础化工原料，在本研究中，作为甲基化剂生产甲醛，以供应下游BDO装置。在甲醛生产过程中，甲醇原料的质量是其关键控制因素；鉴于此，本文探讨200 kt/a甲醇装置精馏系统的优化设计，以期满足甲醛生产对原料甲醇品质的要求。在甲醇精馏工艺模拟过程中，产品甲醇质量参考取值范围比较苛刻的GB 338-2011国标优等品及美国联邦AA级标准。

本文针对装置的实际要求，基于Aspen Plus软件对四塔精馏过程进行全流程模拟；对塔温、塔压、塔顶回流比、进料位置、进料温度进行优化分析以确定其最佳操作参数；提出双效精馏模型，将加压塔塔顶气用作常压塔再沸器热源，将各再沸器凝水用于塔进料预热，优化其换热网络；并运用EDR软件，对装置中的换热器进行选型计算。

1 设计基础资料

(1)产品规模 200 kt/a精甲醇

(2)年操作时间 7 200 h

(3)生产方式 连续生产

(4)操作弹性 60%～110%(负荷)

(5)原料粗甲醇成分(见表1)

表1 原料粗甲醇成分表 %(wt)

2 甲醇精馏系统模拟计算

2.1 工艺流程(图1)概述

粗甲醇经预热器加热后进入预精馏塔，塔顶不凝气冷却后送出装置，塔底出料进入加压塔。加压塔塔顶气相温度约127 ℃，去常压塔再沸器作热源，冷凝液部分回流，另一部分作为精甲醇产品送出。加压塔塔底出料进入常压塔，常压塔塔底排出废水，塔顶精甲醇产品送出。常压塔侧线采出液进入回收塔，回收塔塔底废水送出装置，回收塔侧线采出杂醇油送出装置，塔顶甲醇蒸气冷却后送回常压塔。……