(江西省双强化工有限公司，江西 新余 338000)

我公司2012年1月以前合成氨系统脱碳闪蒸气直接回收至高压机一进总管。闪蒸气中大部分是CO2，还有少量的H2、N2、CO等，CO2是合成氨的无用气体，回收至高压机一进总管，不但影响高压机打气量，而且增加动力消耗。为经济运行，节约能耗，公司外购一套变压吸附旧装置，用来回收闪蒸气中氢气，降低闪蒸气中CO2含量，然后再送入压缩机一进总管利用。

1 工艺流程及设计参数

1.1 工艺流程

原料气为来自以煤为原料的碳丙脱碳闪蒸气，温度不超过35 ℃，操作压力0.40～0.50 MPa(表压)，二氧化碳含量约65%，经水洗塔水洗除掉气体中所含的碳丙溶液等杂质后，再经过气水分离器进入吸附塔底部，吸附剂将变换气中的CO2脱除在指标内送入高压机一进总管。

本装置中每个吸附塔在一次循环中需经历吸附、预回收、均压降、顺放回收、逆放放空、抽空、均压升、充升等工艺步骤。

1.2 装置设计参数

本装置处理气体能力6 000 m3/h；产品气中CO2含量≤6.0%；吸附压力0.4～0.5 MPa(表压)；吸附温度≤40 ℃(环境温度)。

2 设备一览表(表1)

表1 设备一览表

3 装置运行情况

2012年3月变压吸附装置开始安装，吹扫、试压、调试完成后，5月15日正式开车运行。工艺指标控制如下：产品气中CO23%～5%；系统压力0.35～0.45 MPa；真空度≤-60 kPa；油压4.0～5.0 MPa。

装置从开车运行至2012年10月底较正常，系统压力约0.4 MPa，进口气量3 000～4 000 m3/h，回收产品气流量1 000～1 800 m3/h，产品气中CO2≤4%，产品回收率可达到80%以上。表2是生产中的运行数据。

表2 投运初期运行情况

从表2可以看出，真空泵开启运行，真空度-60 kPa以下，产品气中CO2都在3%以下。实际运行过程中吸附时间在不断增加，但是产品气CO2含量未见明显上涨。……