李佳林，李 光

（太原重工技术中心，山西 太原 030024）

引言

康明斯发动机[1]在安装时对后端面的静弯矩有上限要求，用户在使用时必须予以考虑。对于中小功率发动机来说，通常的安装布置即能满足静弯矩要求。但对于大功率发动机，采用通常的安装布置往往不能满足静弯矩要求。以某大型液压挖掘机[2]的动力系统的安装布置为例，对多种安装布置方案进行了深入的分析和对比。动力系统包含QSK50发动机、分动箱和泵总成，其中发动机包含发动机主体和飞轮壳，发动机主体与飞轮壳的连结面处要求的最大静弯矩为6 100 N·m，发动机通过飞轮壳的法兰口与分动箱固定连接，其安装布置示意简图见图1，其中发动机质量为6 717 kg，分动箱质量为3 200 kg，泵总成质量为

图1 某大型液压挖掘机的动力系统示意图（mm）

1 通常的安装布置方案分析

通常的安装布置方案为发动机前端左右做安装点，发动机后端飞轮壳处不做安装点，分动箱地脚做安装点，俗称“两点支撑”，图2为该方案的安装布置示意图。

图2 方案1的安装布置示意图

由于分动箱壳体为铸铁，所以可以忽略分动箱输出侧泵总成对输入侧的弯矩影响。根据材料力学中静定结构原理，建立力学模型（见图3）。

图3 方案1的力学模型简图

图4 方案1的弯矩图（N·m）

设左侧支点处支反力为RA，以右侧支点为力矩中心列出力矩平衡方程式：

绘制的弯矩图如图4所示。

由图4可知连结面的静弯矩M为：

2 在飞轮壳两侧加安装点的方案分析（方案2）

此方案是在“两点支撑”的基础上，在飞轮壳两侧各加一个辅助安装点，以期降低连结面的静弯矩，俗称“三点支撑”，图5为该方案的布置示意图[1]。……