崔静艳 王小杰

（河南省中原大化集团有限责任公司，河南 濮阳457004）

大型连续性化工生产装置的稳定运行取决于流动介质的正确分配和控制。无论是对能量交换还是流量、液位等工艺参数的控制，通常都需要通过应用最为广泛的执行器完成[1]。然而，在许多系统中执行器所经受的工作条件如温度、压力、腐蚀、污染等都是高温、高压、易腐蚀、易结晶的恶劣环境。长此以往，就会造成执行器不动作或者误动作的情况，导致工艺参数调节难度加大，影响产品质量，严重的甚至造成安全事故。

1 气动执行器

执行器是工业自动化过程控制系统的重要组成环节，接收来自控制单元输出的控制信号，通过改变控制阀的流通面积，控制流入或流程被控对象的物料或者能量，实现对生产过程的自动控制[2]。

气动执行器有薄膜式和活塞式2种。气动执行器控制过程如图1所示。

图1 气动执行器控制过程Fig 1 Control process of pneumatic actuator

气动执行器就是以压缩空气为动力源，以20～100kPa气压信号为输入控制信号，借助于电气阀门定位器、电磁阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统如DCS的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

2 运行风险分析

化工生产过程中，气动执行器长期处于高温、高压等环境中，容易造成填料泄漏等情况的发生；且气动执行器动作相对频繁，运行一段时间后执行机构与电气元件等的连接容易脱开，造成执行器不动作或者误动作；……