李子雄

摘 要：针对轴承内圈滚道失效原因进行了系统的分析，并提出了一系列相应的处理、改进措施，以期为相关人员提供一些有益的参考和借鉴。

关键词：轴承；内圈滚道；滚子；突度

中图分类号：TH133.33 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）11-0024-02

轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数作用的部件。但在轴承的实际应用中，轴承内圈滚道会出现失效现象，这严重影响了机械的正常运行，因此，必须对轴承内圈滚道的失效原因进行认真分析，并采取有效措施进行处理。

1 失效轴承组织分析

1.1 宏观观察和金相分析

图1为轴承内圈滚道实物照片，经过宏观观察发现，内圈滚道的表面上布满了各种剥落斑点，且斑点分布分散而无序。在离表面距离为接触区宽的4/5左右处剥落现象最为严重，剥落处的斑点有较为明显的疲劳弧线特征。

沿着滚道剥落处线切割，并将内圈滚道制作成金相试样。按GB/T 11354—2005《滚动轴承钢显微组织检验》要求，用质量分数为4%的硝酸酒精溶液对轴承内圈滚道进行浸蚀，之后可发现其基体显微组织为隐针状回火马氏体和碳化物颗粒，碳化物颗粒有向网状发展的趋势；在剥落坑底部有裂纹，裂纹有向侧面基体扩展的趋势，

1.2 扫描电镜分析

对剥落坑进行扫描电镜后发现，剥落坑底部有疲劳辉纹特征，由于GCr15钢硬度高，疲劳辉纹较细且呈不连续状，坑底由于摩擦还出现了擦伤痕迹，如图3所示。剥落坑扫描电镜图像如图4所示。从图4中可以看出，轴承滚道表面有较为明显的接触疲劳剥落坑形貌；……